1. Mengolah bahan baku: mengubah serat dan menyempurnakan formula
Pemilihan bahan baku untuk mengemas peralatan rumah tangga berdampak langsung pada seberapa kuat peralatan tersebut. Solusi paling umum saat ini adalah:
Teknologi peracikan serat: Anda dapat meningkatkan indeks tarik sebesar 22% dan indeks pecah sebesar 65,8% dengan mencampurkan pulp kayu berdaun lebar (yang membuatnya lebih fleksibel) dengan pulp ampas tebu (yang membuatnya lebih kuat saat dikompresi) dengan perbandingan 1:1. Misalnya, produsen tertentu membuat baki pulp untuk AC yang dapat menahan beban 20% lebih banyak dengan menambahkan 20% serat mineral.
Menambahkan bahan tambahan kimia: Menambahkan aluminium sulfat (bahan kedap air) dan nano silika (pelapis hidrofobik) ke dalam proses persiapan bubur dapat mengurangi laju penyerapan air dari 15% menjadi kurang dari 3%. Melalui teknologi nano coating, suatu jenis kemasan lemari es tertentu dapat mempertahankan 85% kekuatan aslinya di ruangan dengan kelembapan 90%.
Peningkat yang baik bagi lingkungan: Pati kationik membuat serat menempel lebih baik dengan membentuk ikatan hidrogen. Penambahan 1% dapat meningkatkan kekuatan tarik sebesar 30%. Mikrokapsul natrium bikarbonat berlapis epoksi-menghasilkan struktur mikropori dengan melepaskan gas, yang menjadikannya lebih ringan dan lebih baik dalam kompresi.
2. Proses pembentukannya melibatkan penghisapan vakum dan membuat struktur menjadi lebih kuat.
Saat membuat kemasan untuk peralatan rumah tangga, Anda perlu menyeimbangkan antara akurasi dan kecepatan. Beberapa alat dan metode yang paling umum digunakan saat ini adalah:
Metode pencetakan hisap vakum:
Mesin jenis-drum cocok untuk membuat produk berukuran besar dan terstandar seperti baki dasar lemari es. Mereka membuat segalanya lebih efisien dengan memutarnya secara terus menerus, namun biaya pembuatan cetakannya lebih mahal.
Peralatan pengangkat pulang pergi: satu set cetakan cekung dan satu set cetakan cembung bekerja sama untuk mengangkat barang. Ini tidak memerlukan pemrosesan pusat CNC. Cocok untuk mengemas peralatan rumah tangga dalam jumlah kecil yang tidak standar (seperti pelapis mesin cuci). Siklus produksi dibatasi hingga 10 hari.
Pencetakan dengan bantuan udara bertekanan: Dengan mempercepat pengendapan serat menggunakan tekanan positif, waktu pencetakan dipotong sebesar 30% dan kepadatan produk lebih merata.
Desain untuk penguatan struktur:
Struktur sarang lebah: Desain ini terlihat seperti unit organisasi heksagonal dari sarang lebah. Dalam uji jatuh 1 meter, akselerasi puncak pengepakan mesin cuci berkurang sebesar 27%.
Struktur kepadatan gradien: Dengan menyesuaikan kepadatan deposisi serat, kepadatan permukaan pengepakan tinggi untuk menahan benturan, sedangkan kepadatan bagian dalam rendah untuk menyerap energi. Dengan teknik ini, Apple telah membuat kemasan ponsel 20% lebih tipis dengan tetap menjaga tingkat perlindungan yang sama.
Membuat rusuk dan rongga lebih kuat: Menggunakan komposit-suhu dan-tekanan tinggi untuk membuat struktur komposit multi-lapisan dalam kemasan TV yang 30% hingga 50% lebih kuat terhadap kompresi.
3. Pengeringan dan pembentukan: pengepresan panas dan pengendalian parameter
Proses pengeringan berdampak langsung pada kualitas mekanis dan stabilitas dimensi kemasan:
Pengeringan dengan cetakan: Produk dikeringkan di dalam cetakan dengan ketelitian dimensi ± 0,1 mm. Ini bagus untuk pengemasan peralatan rumah tangga kelas atas, termasuk liner untuk AC yang presisi. Salah satu perusahaan menggunakan tungku bahan bakar untuk memanaskan bangunannya dan menyesuaikan suhu bagian kepala mesin, ekor, dan pemanas tengah untuk membuat proses pengeringan 40% lebih efisien.
Pembongkaran dan pengeringan: Setelah produk dikeluarkan dari cetakan, produk dikeringkan dengan biaya yang lebih rendah tetapi dengan tingkat penyusutan yang lebih tinggi. Menambahkan bahan kekuatan basah 0,5% dapat mengurangi tingkat penyusutan dari 5% menjadi 1,5%.
Tiga bagian pengepresan dan pembentukan panas:
Tekanan: Untuk memastikan serat saling menempel dengan baik, tekanan satuan pada area yang diproyeksikan harus dijaga antara 0,4 dan 0,6 MPa.
Suhu di dalam rongga cetakan harus 180–200 derajat untuk melunakkan hemiselulosa dan membuat ikatan hidrogen.
Waktu: Ubah waktu berdasarkan ketebalan produk. Dibutuhkan 30 hingga 50 detik untuk membentuknya. Dengan memperpanjang periode pengepresan panas hingga 60 detik, jenis kemasan lemari es tertentu membuat kuat tekan sudut menjadi 15% lebih kuat.
4. Pasca-pemrosesan: menjadikannya lebih berguna dan lebih baik
Perawatan permukaan
Lapisan kedap air: Wadah disemprot dengan losion poliuretan atau akrilik berbahan dasar air, yang membuatnya tahan air IPX4.
Perawatan anti-statis: Lapisan konduktif graphene menjaga ketahanan permukaan antara 10 ⁶ dan 10 ⁹ Ω/sq, sehingga melindungi komponen elektronik dari bahaya.
Teknologi etsa dan relief: Menambah nilai pada kemasan dengan mengolah pola pasir halus atau relief logo merek pada permukaan rongga cetakan. Teknologi-relief tiga dimensi telah menjadikan pengalaman membuka kotak 30% lebih baik untuk-TV kelas atas.
Memotong dan melipat tepi:
Proses pemotongan cincin: Potong 2 hingga 4 item sekaligus, menggunakan jarak-satu sisi sebesar 10 hingga 15 mm untuk meminimalkan gerinda.
Pelipatan alur V-: Saat Anda menggunakan perlengkapan alur V-untuk memproses alur dengan penampang bentuk "V", kedua sisi alur yang terlipat akan menyatu dengan aman, sehingga membuat struktur lebih stabil.
Memeriksa kualitas:
Gunakan mesin pengujian material universal untuk memberikan tekanan 500 kg pada kemasan dan lihat apakah kemasannya berubah bentuk kurang dari 3 mm.
Uji jatuh: Periksa kerusakan fungsional pada produk dengan menjatuhkannya dari ketinggian 1 meter.
Lulus standar biodegradable EU EN13432 dan sertifikasi FSC (Forest Stewardship Council) untuk memenuhi kriteria ekspor.
