一,Perbedaan utama dan konsep proses
Pulp cetakan tekan panas (metode pengepresan kering)
Teknik ini menggunakan ampas tebu, ampas bambu, atau ampas kertas bekas sebagai bahan bakunya. Setelah pencetakan adsorpsi vakum, harus melalui dua tahap: pengeringan (yang menurunkan kadar air hingga 10% hingga 13%) dan bentuk pengepresan panas. Manfaat utamanya adalah:
Stabilitas struktural: Selama proses pengeringan, ikatan hidrogen terbentuk di antara serat. Pengepresan panas kemudian semakin menekan serat. Produk ini keras dan tidak banyak berubah bentuk (Kurang dari atau sama dengan 0,5%), sehingga dapat menahan beban yang banyak.
Fleksibilitas dalam proses: Anda dapat membuat bantalan khusus dengan mengubah ketebalan cetakan (2–5 mm) dan kepadatan serat (0,6–1,2g/cm³).
Kemampuan beradaptasi bahan baku: Kompatibel dengan pulp kuning (pulp daur ulang) dan pulp tebu (pulp serat alami), sehingga menurunkan biaya bahan baku.
Metode pulp-yang diperas basah
Prosedur pengepresan basah melewatkan langkah pengeringan dan sebagai gantinya melakukan pengepresan panas pada embrio basah dengan kadar air 65% hingga 75%. Beberapa aspek teknisnya adalah:
Akurasi permukaan: Serat basah mengalir dengan sangat baik dan dapat membuat dinding hanya setebal 0,8 mm. Permukaannya halus hingga terlihat seperti cermin (Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8 μm), yang bagus untuk tampilan kelas atas.
Efisiensi pencetakan: Siklus untuk pencetakan satu bagian 30% lebih pendek dibandingkan dengan kompresi kering, namun bahan pelepas khusus diperlukan untuk menjaga agar cetakan tidak lengket.
Keterbatasan bahan: Untuk menghindari kerusakan selama proses pembongkaran, diperlukan pulp berserat panjang (seperti pulp A4), sehingga meningkatkan biaya bahan baku.
2, Perbandingan Kinerja: Tanda Utama Kemasan Peralatan Rumah Tangga
1. Kinerja penyangga
Proses pengepresan kering: Kekuatan ketahanan benturan bisa lebih besar atau sama dengan 120kJ/m ², yang memenuhi persyaratan pengujian jatuh pada peralatan rumah tangga tugas berat seperti lemari es dan mesin cuci (standar ISTA 3A). Hal ini dimungkinkan dengan meningkatkan kepadatan struktur unit (15–20 tonjolan per sentimeter persegi) dan tinggi fasad ( Lebih besar dari atau sama dengan 8mm).
Dalam proses pengepresan basah, struktur komposit (seperti-desain sarang lebah berlapis ganda) perlu digunakan untuk meningkatkan penyanggaan karena dindingnya sangat tipis. Hal ini meningkatkan biaya lebih dari 40% dan memperburuk perekonomian.
2. Daya dukung beban Produk yang dikeringkan: Tempat kertas dengan ketebalan 2,5 mm dapat menopang beban lebih dari 150kg dan dapat digunakan sebagai penahan bagian bawah lemari es atau pelapis untuk mesin cuci.
Produk pengepresan basah: Memiliki ketebalan dinding 0,8 mm dan hanya mampu menahan beban 30kg. Untuk membuat pengemasan lebih rumit, perlu menggunakan karton bergelombang atau papan sarang lebah.
3. Tahan cuaca dan air
Prosedur pengepresan kering dapat membuat bahan kedap air selama 72 jam (dalam atmosfer dengan kelembapan 85%) dengan menambahkan lapisan kedap air nano seperti bahan penghubung silan. Ini memenuhi kebutuhan pelayaran laut.
Metode pengepresan basah memerlukan teknologi pelapisan dua lapis (lapisan bawah + pelapis atas). Hal ini membuat-pelindung kelembapan 25% lebih mahal, namun membuat permukaan 30% lebih bersinar.
4. Mengikuti kaidah lingkungan hidup
Keduanya memenuhi persyaratan EU EN13432 untuk bahan yang dapat terbiodegradasi, namun prosedur pengepresan kering mengurangi jejak karbon sebesar 20% (berdasarkan umur LCA) karena menggunakan pulp daur ulang.
3, Analisis biaya-manfaat: rahasia membuat sesuatu dalam skala besar
1. Biaya bahan baku
Proses pengepresan kering dapat menggunakan hingga 60% pulp daur ulang, dan biaya bahan mentah per ton lebih murah 1.800 yuan dibandingkan pengepresan basah (yang berbahan dasar ampas tebu).
Teknik pengepresan basah membutuhkan pulp berserat panjang, dan biaya bahan bakunya mencapai 45% dari total biaya (pengepresan kering 30%).
2. Seberapa baik produksinya bekerja
Proses pengepresan kering: Satu jalur produksi dapat menghasilkan 500.000 lembar per tahun, dan setiap set cetakan berharga antara 80.000 dan 120.000 yuan.
Pengepresan basah: Prosedur ini dapat menghasilkan 700.000 lembar per tahun, namun biaya cetakannya bisa 200.000 hingga 250.000 yuan per set karena cetakannya harus sangat presisi.
3. Biaya penuh
Misalnya kemasan mesin cuci merk tertentu:
Biaya pengemasan untuk satu unit adalah 9 yuan (termasuk baki bawah dan pelindung samping), dan tingkat kerusakan 0,5%.
Paket pengepresan basah: Setiap unit berharga 14 yuan (menggunakan karton bergelombang komposit), dan tingkat kerusakan adalah 0,3% (walaupun biaya bahan mencapai 60% dari total).
4, Kemampuan beradaptasi pasar: memilih strategi berdasarkan situasi
1.-Peralatan tugas berat untuk rumah (pencucian udara es)
Proses yang direkomendasikan: Prosedur utamanya adalah pengepresan kering, namun pengepresan basah dilakukan di beberapa tempat agar terlihat lebih baik.
Wadah: Penyangga bagian bawah kemasan lemari es Haier dibuat kering (tebal 3mm) dan dapat menampung 200kg. Pelat pelindung samping menggunakan teknologi pengepresan basah untuk menjadikan pengalaman membuka kemasan lebih baik, sehingga menurunkan biaya keseluruhan sebesar 12%.
2. Peralatan kecil untuk rumah, seperti oven microwave atau rice cooker
Metode yang disarankan: pengepresan basah atau pengepresan semi-basah, dengan tingkat kelembapan 25% hingga 45%.
Manfaat: Teknik pengepresan basah dapat membuat dinding hanya setebal 0,5 mm, memangkas volume pengepakan sebesar 30%, dan memenuhi peraturan pergudangan Amazon FBA.
3. Peralatan-rumah tangga kelas atas seperti TV OLED dan robot yang membersihkan lantai
Pengepresan basah dan pelapisan film (biofilm PE/PLA) adalah cara terbaik untuk melakukan hal ini.
Efek: Kilauan permukaan mencapai 90GU (hanya 60GU saat pengepresan kering), yang memenuhi kebutuhan tekstur kemasan merek seperti Apple dan Dyson.
