Saat ini, baki kertas merupakan jenis kemasan baru yang digemari oleh banyak industri, sehingga banyak bermunculan produsen baki kertas di China. Proses produksi baki kertas meliputi pembentukan vakum dan grouting. Produk Kertas Baihua berikut Stafnya akan memberi tahu Anda tentang proses pembentukan produk baki kertas!
1. Metode pencetakan hisap vakum: Ini adalah metode paling populer untuk produk kertas-plastik. Menurut strukturnya yang berbeda, ada tiga cara: tipe drum, tipe flip, dan tipe pengangkatan bolak-balik.
Jenis drum putar: produksi berputar terus menerus, efisiensi produksi tinggi, investasi besar pada cangkang cetakan, akurasi pemrosesan cetakan tinggi, persyaratan teknis tinggi untuk akurasi pemrosesan peralatan, satu set cetakan cekung dengan delapan set cetakan cembung. Perlu menggunakan pusat CNC untuk memproses cetakan, siklus pemrosesannya panjang, dan investasinya besar. Karena merupakan produksi berkelanjutan, maka cocok untuk produksi massal produk-produk stereotip, seperti nampan, nampan makan malam, dan nampan telur. Untuk produksi cetakan industri, ini tidak berlaku karena tidak-standar, jumlah kecil, batch kecil, dan investasi cetakan yang besar.
Tipe flip: efisiensi produksi lebih rendah daripada tipe drum, cocok untuk produksi cetakan industri batch sedang dan non-standar, namun karena ini adalah satu set cetakan cekung dengan dua set pelubang, cetakan perlu diproses oleh pusat CNC, dan investasi cangkang cetakan besar dan waktu siklusnya lama. Tipe lift bolak-balik: Efisiensi produksinya sama dengan tipe flip, yang merupakan metode produksi umum saat ini. Karena peralatan ini hanya memerlukan satu set cetakan cekung agar sesuai dengan pukulannya, dan tidak memerlukan pemrosesan pusat CNC, peralatan ini sangat cocok untuk produk pengemasan industri non-standar, dalam jumlah kecil, dan bersiklus cepat. (Siklus produksi cetakan produk kemasan industri biasanya dalam 10 hari)
2. Metode grouting: Menurut produk kemasan pulp yang berbeda, metode cetakan injeksi menghitung jumlah bubur (bahan) yang diperlukan dan secara kuantitatif menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan untuk cetakan adsorpsi. Metode pembentukan seperti ini tidak banyak beradaptasi dengan perubahan. Produk standar akhir biasanya digunakan dalam produk pembentuk peralatan makan. Karena perhitungan penyelesaiannya sulit untuk dipahami, metode pembentukan ini tidak digunakan pada kemasan plastik non-kertas-standar (kemasan industri).
