一, Cara kerja cetakan pulp
Menggabungkan sisa bubur kertas dengan air untuk membuat bubur kertas
Menggunakan cetakan untuk menyerap serat dalam ruang hampa
Billet basah yang telah-dibentuk sebelumnya
Produk akhir dibuat setelah dikompres dan dikeringkan.
Selama prosedur ini, jamur tidak hanya membentuk produk, tetapi juga berdampak langsung pada:
Kekuatan struktur dan keseragaman cetakan
Kualitas permukaan dan efisiensi produksi
dua️⃣ Kebutuhan desain khusus untuk pengemasan peralatan rumah tangga
Peralatan rumah tangga itu rumit, oleh karena itu pengemasannya perlu lebih baik:
Struktur dan permukaan tidak beraturan dengan beberapa lengkungan, seperti alat penggoreng udara dan rumah lampu
Titik lemah (layar, kenop, dan antarmuka)
Standar penampilan yang tinggi (-tahan gores,-tahan tekanan)
Kelas berat yang berbeda (dari 0,5 kg hingga 30 kg dan lebih banyak)
Jadi, desain cetakan harus memenuhi persyaratan berikut:
👉 Metode harus mampu beradaptasi dengan struktur yang berbeda, memberikan perlindungan buffering, dan mudah dibuat.
tiga 3 Tiga tujuan utama desain cetakan
Produk perlindungan: menyerap dampak melalui struktur
Fit: Menyesuaikan bentuk objek dengan sempurna
Mendukung Manufaktur: Memastikan Produksi Stabil dan Efisien
2,Metode analisis produk berdasarkan struktur peralatan rumah tangga
Desain cetakan harus didasarkan pada data 3D, yang mencakup informasi penting seperti
Model dalam LANGKAH/IGES
Struktur untuk menyusun produk
Distribusi pusat gravitasi
Analisis utama:
Struktur yang ditinggikan (tombol, antarmuka)
Titik lemah (panel kaca, bagian hias)
Zona kekuatan struktur (tempat perkuatan, cangkang)
dua aturan desain untuk titik dukungan
Titik dukungan adalah bagian terpenting untuk mengetahui seberapa baik perlindungan bekerja:
Setidaknya tiga titik dukungan (untuk menjaga stabilitas)
Jauhi titik lemah
Dekat dengan tempat-tempat dengan struktur yang kuat
Metode desain yang banyak digunakan:
Perlindungan untuk sudut
Struktur untuk mengangkat dari bawah
Menyelubungi struktur tetap tiga Desain struktur penyangga (teknologi inti) enam
Struktur pulp yang dicetak menentukan kemampuan penyangganya, bukan substansinya sendiri.
Beberapa struktur umum adalah:
Struktur riak (lebih fleksibel)
Struktur tulangan (agar lebih kuat)
Struktur berongga (menyerap energi dari benturan)
Aturan desain:
👉 Memperpanjang jalur dampak dan menurunkan dampak puncak.
3, Bagian penting dari desain struktur mati:
1. Desain Garis Perpisahan
Apakah mudah untuk melepas cetakannya
Apakah itu mengubah tampilan produk
Betapa rumitnya cetakannya
Ide desain:
Utamakan penggunaan satu permukaan perpisahan
Jauhi bangunan yang terbalik
Jaga arah pembongkaran tetap sama. 2. Sudut Draf
Saat mendesainpulp yang dibentuk, kemiringan demolding merupakan faktor penting yang tidak dapat diabaikan:
Kisaran terbaik adalah 2 derajat hingga 5 derajat.
Struktur rongga dalam: lebih besar lebih baik
Fungsi:
Hentikan jamur agar tidak menempel
Menjadikan produksi lebih efisien
Ketiga: Rancang ketebalan dinding dan pastikan rata. Tujuh
Kisaran ketebalan normal adalah:
2 mm hingga 5 mm
Hal-hal yang perlu dipikirkan saat mendesain:
Ketebalan seragam (agar pengeringan tidak merata)
Penebalan lokal di area penting
Jangan sampai terlalu kental karena bisa membuat retak atau lambat kering.
empat ️⃣ Desain sistem drainase dan lubang hisap
Cetakan tersebut menggunakan cetakan adsorpsi vakum, oleh karena itu perlu dirancang:
Lubang untuk saluran Drainase vakum
Faktor penting:
Bukaan: Jangan menghalanginya
Distribusi: Cakupan merata
Kepadatan: berpengaruh pada seberapa tebal bahannya
lima️⃣ Memilih bahan cetakan
Bahan yang sering digunakan:
Cetakan aluminium: Sangat presisi dan bagus untuk membuat banyak barang sekaligus
Cetakan tembaga: Sangat kuat-tahan lama
Cetakan resin: bagus untuk pengambilan sampel
Kriteria seleksi:
Fase Proyek (Pengambilan Sampel vs. Produksi Massal) membutuhkan ketepatan anggaran biaya
4, Desain untuk mengadaptasi proses dan mengoptimalkan produksi massal:
1. Memilih proses pencetakan
Proses utamanya adalah
Wet Press: sangat presisi, permukaannya halus, dan harganya mahal.
Dry Press harganya jauh lebih murah
Permukaannya tidak terlalu halus.
Akurasinya rata-rata, dan tingkat penyusutan serta kompensasi ukuran keduanya 2.
Selama proses pengeringan, pulp akan mengecil:
Secara umum, 1% hingga 3%
Dalam desain, Anda harus:
Bayar untuk ukuran sebelumnya
Jauhi bagian besar dengan ketebalan yang tidak sama. Tiga: Desain Bersarang dan Susun. Enam:
Jadikan transportasi dan penyimpanan seefisien mungkin:
Nestable (membuat segalanya lebih kecil)
Mudah untuk ditumpuk, yang membuatnya lebih stabil
Cara mendesain:
Struktur yang miring
Menyiapkan titik cembung
empat ️⃣ Adaptasi produksi otomatis
Persyaratan untuk produksi modern:
Penjemputan robot dan transmisi otomatis
Ide desain:
struktur yang mudah dipahami
Sangat konsisten dan berulang
Jauhi gesper yang rumit
