Baki kertas ramah lingkungan saat ini menjadi jenis kemasan baru yang digemari banyak industri. Proses produksi baki kertas saat ini meliputi pembentukan vakum dan grouting.
1. Metode pencetakan hisap vakum: Ini adalah metode mempopulerkan produk kertas-plastik. Menurut strukturnya yang berbeda, ada tiga cara: tipe drum, tipe flip, tipe lift reciprocating.
Jenis drum putar: produksi berputar terus menerus, efisiensi produksi tinggi, investasi besar, akurasi pemrosesan cetakan tinggi, persyaratan teknis tinggi untuk akurasi pemrosesan peralatan, satu set cetakan cekung dengan delapan set pukulan. Perlu menggunakan pusat CNC untuk memproses cetakan, siklus pemrosesannya panjang, dan investasinya besar.
Tipe flip: efisiensi produksi lebih rendah dibandingkan tipe drum, cocok untuk produksi cetakan industri batch sedang dan non-standar, namun karena ini adalah satu set cetakan cekung dengan dua set pelubang, cetakan tersebut perlu diproses oleh pusat CNC, yang memerlukan investasi besar dan siklus yang panjang.
Tipe pengangkatan bolak-balik: Efisiensi produksinya sama dengan tipe flipping, yang merupakan metode produksi umum saat ini. Karena peralatan ini hanya memerlukan satu set cetakan cekung agar sesuai dengan pelubangnya, dan tidak memerlukan pemrosesan pusat CNC, peralatan ini cocok untuk produk pengemasan industri non-standar, dalam jumlah kecil, dan bersiklus cepat.
2. Metode pencetakan grouting: Metode pencetakan injeksi adalah menghitung jumlah bubur yang dibutuhkan sesuai dengan produk kemasan pulp yang berbeda, dan kemudian menyuntikkannya secara kuantitatif ke dalam rongga cetakan untuk cetakan adsorpsi. Metode pencetakan semacam ini memiliki sedikit adaptasi terhadap perubahan. Produk standar akhir biasanya digunakan dalam produk cetakan peralatan makan. Karena penghitungan penyelesaiannya tidak mudah dipahami, metode pencetakan ini tidak digunakan pada kemasan plastik-kertas standar-yang tidak standar.
