Sektor kertas menerapkan standar ketat mengenai efisiensi dan waktu kerja pabrik.
Memahami potensi konservasi energi yang besar yang terkandung dalam drainase dan pemeliharaan yang tepat sangatlah penting. Faktor-faktor ini sering diabaikan sehingga menyebabkan pengeluaran tersembunyi.
Pengukuran vakum yang tidak memadai, analisis data drainase parsial, dan pemeliharaan sistem drainase dan vakum yang di bawah standar adalah beberapa masalah yang umum terjadi.
Oradoc|MTK mengatasi masalah ini melalui evaluasi teknis-situs yang komprehensif. Audit ini mengukur efisiensi sebenarnya dari sistem vakum dan drainase, mengidentifikasi masalah, dan menerapkan strategi untuk memotong biaya tersembunyi.
Signifikansi Intervensi Pemeriksaan sistem vakum sangat penting untuk mengoptimalkan penggunaan energi dan mengelola area mesin secara efektif.
Kontrol vakum yang tepat juga menghasilkan manfaat tambahan selain penghematan energi. Tingkat vakum yang tepat memastikan pembuangan air secara bertahap dari pulp, sehingga membantu pembentukan lembaran. Selain itu, ini memfasilitasi pembersihan kain, penting untuk menyerap air dan meningkatkan daya rekat serat pada permukaan kertas.
Selain itu, peninjauan sistem vakum memperpanjang masa pakai peralatan, mengidentifikasi keausan, dan menghilangkan endapan.
Tugas Utama Teknisi-di lokasi melakukan beberapa tugas penting:
- Menganalisis tata letak saat ini untuk peluang peningkatan, yang bertujuan meminimalkan panjang pipa dan membatasi kebocoran, terutama dari kotak hisap hingga sumber vakum.
- Menilai komponen utama sistem vakum (misalnya pemisah, katup, pipa) untuk mengetahui ukuran yang tepat.
- Memeriksa keausan komponen, termasuk nosel, impeler, dan kepala pompa.
- Mengumpulkan data proses, seperti tekanan vakum, kecepatan udara, kecepatan mesin, dan dimensi kertas.
- Melakukan uji kinerja pada kipas dan pompa untuk mengevaluasi kondisi pengoperasian.
Analisis Hasil Setelah audit, laporan rinci menguraikan masalah yang teridentifikasi dan mengusulkan solusi untuk meningkatkan efisiensi manajemen dan proses.
Langkah efisiensi yang umum mencakup optimalisasi turbo-blower untuk kebutuhan vakum rendah dan penyesuaian pompa cincin cair untuk berbagai kondisi pengoperasian. Rekonstruksi sistem vakum mungkin melibatkan penggantian komponen berukuran kecil dengan yang baru, termasuk katup otomatis.
Alternatifnya, perbaikan komponen dapat mengatasi kerusakan, sementara aktivitas pemeliharaan mengembalikan kondisi optimal. Ini mungkin termasuk penyegelan retakan pada kepala pompa dan penerapan lapisan keramik untuk mengurangi gesekan dan keausan.
Panel Kontrol Vakum DCS Kotak Vakum DCS (Sistem Kontrol Terdistribusi) di ruang mesin memungkinkan operator mengawasi secara digital seluruh sistem vakum pada bagian kawat. Sistem ini mengontrol pengaturan katup otomatis, kipas, dan pompa vakum berdasarkan kebutuhan produksi. Selain itu, sensor konsistensi pada kanvas mengoptimalkan penyesuaian sistem vakum, meminimalkan konsumsi energi.
Aktivitas pemeliharaan, seperti penyegelan retakan dan pelapisan keramik, memastikan komponen sistem vakum tetap dalam kondisi optimal, sehingga meningkatkan efisiensi dan umur panjang.
