1. Melanggar dan memukul
Masukkan kertas bekas atau papan pulp komersial yang mirip rumput-ke dalam pulper hidrolik dan pecahkan lagi menjadi pulp. Produk kemasan industri biasanya digunakan dalam produksi pulper hidrolik horizontal, dan konsentrasi pulp selama disintegrasi adalah 5%-8%. Keunggulannya hanya berperan dalam pendispersian serat kertas, tidak ada efek pemotongan, efisiensi disintegrasi tinggi, waktu hancur singkat, konsumsi daya lebih sedikit, struktur sederhana, tapak kecil, dan dapat menangani lebih banyak dopan dan kotoran logam Kertas bekas. Pulp yang dihancurkan dimasukkan ke dalam tangki penyimpanan, disesuaikan dengan konsentrasi yang sesuai, dan dipompa ke pengocok intermiten atau penghalus atau penghalus kontinyu untuk dikocok, atau pulp yang dihancurkan dihancurkan sesuai dengan kebutuhan produksi. Setelah pembersih konsentrasi tinggi, dekonsolidasi serat, dan pemurni cakram ganda, penghilangan terak, dekonstruksi, dan pemukulan dilakukan, dan bubur yang telah disiapkan dibuang ke tangki penyimpanan atau tangki distribusi bubur untuk siaga. Derajat degradasi pemukulan umumnya 28 derajat -35 derajat.
2. Siapkan bubur
Dalam proses pemukulan, beberapa jenis bahan mentah dapat ditambahkan secara kuantitatif ke dalam tangki bubur sesuai dengan rasio bubur yang dirancang, dan bubur dapat diukur dan sejumlah kecil aditif fungsional dapat ditambahkan. Jika bahan pengikat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan penetrasi cairan pada produk cetakan kertas, bahan pengikat yang digunakan umumnya adalah rosin, lateks lilin parafin, atau lem lilin parafin damar. Perlu disebutkan bahwa produk tersebut tidak dapat disebut sebagai penyangga kertas ramah lingkungan setelah menambahkan bahan tambahan ini. Untuk pulp produk kertas bekas yang tidak terikat, tambahkan lem rosin yang setara dengan 3% massa serat kering absolut pulp; untuk produk kertas bekas berikat Untuk pulp, harus ditambahkan lem rosin 1,5%-2%. Bubuk talk juga dapat ditambahkan ke dalam pulp sebagai bahan pengisi untuk mencapai tingkat retensi bubur yang lebih tinggi. Suspensi berair yang mengandung 20% -30% pengisi bedak dapat diolah dalam mixer dengan kecepatan tinggi selama 6 menit, kemudian diencerkan dengan air dan ditambahkan dengan bahan kimia. Ini diolah selama 5 menit lagi untuk membuat suspensi pengisi, yang kemudian ditambahkan ke bubur. Beberapa produsen juga menambahkan sejumlah kecil pengusir minyak, pengusir air, bahan penguat basah, dan bahan pembantu retensi ke dalam bubur. Dalam proses pembuatan pulp, air putih atau air bersih dalam jumlah yang sesuai harus ditambahkan untuk menyesuaikan konsentrasi pemuatan pulp menjadi 1%-2% untuk produksi produk cetakan.
3. Cetakan kertas
Pembentukan adalah proses kunci dalam proses produksi baki kertas, dan memainkan peran penting dalam kualitas, tingkat kerusakan, konsumsi energi produksi, dan efisiensi produksi produk cetakan kertas. Menurut prinsip dehidrasi peralatan pembentukan, ada tiga metode utama pembentukan baki kertas: metode pembentukan vakum dan metode hidroforming.
(1) Metode pembentukan vakum dibentuk dengan filtrasi hisap vakum. Cetakan pembentuk ditempatkan dalam larutan pulp dengan konsentrasi sekitar 1%, dan rongga cetakan divakum untuk membentuk tekanan negatif, dan serat-serat dalam pulp diendapkan secara merata dalam cetakan. Pada permukaan cetakan cetakan, sejumlah besar uap air diambil selama penyedotan vakum. Ketika ketebalan bagian yang diperlukan tercapai, cetakan cetakan dikeluarkan dari bubur untuk ekstrusi dan dehidrasi sampai kadar air bagian tersebut 75% -80%, dan kemudian udara tekan dialirkan ke dalam rongga cetakan untuk membongkar cetakan kertas basah. Metode ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan ketebalan produk yang seragam. Sangat cocok untuk membuat bagian-bagian tipis yang tidak terlalu dalam, seperti nampan kertas untuk mengemas telur, buah-buahan, piring, kotak nampan, dll.
(2) Metode hydroforming menggunakan tekanan hidrolik untuk menghasilkan tekanan ekstrusi yang lebih tinggi melalui perangkat mekanis penggerak hidrolik. Prinsip kerjanya adalah menyuntikkan sejumlah pulp ke dalam rongga cetakan, dan cetakan atas ditekan ke bawah di bawah aksi tekanan hidrolik, sehingga pulp dicetak pada cetakan mesh di rongga cetakan, dan air dibuang dari ujung bawah cetakan mesh. Bagian-bagian tersebut dikeluarkan dari cetakan dengan adsorpsi vakum dan dipindahkan ke proses selanjutnya. Karena tekanan cetakan yang tinggi, metode ini cocok untuk produksi produk panci dangkal dengan bobot dasar lebih berat dan kepadatan lebih tinggi.
