Pecinta kopi Gothenburg kini dapat menikmati-minuman-minuman kafein saat bepergian dengan sentuhan segar, berkat kolaborasi jaringan kafe da Matteo dengan PulPac. Terkenal karena memberikan pengalaman minum kopi autentik, da Matteo yang berbasis di Gothenburg-telah bermitra dengan PulPac untuk memperkenalkan generasi baru tutup kopi berbahan dasar serat yang diproduksi secara bertanggung jawab.
Tutup Serat Cetakan Kering yang inovatif ini, dengan solusi penghalang cerdik yang dikembangkan bersama dengan mitra terpilih dari ekosistem Serat Cetakan Kering, telah memulai debutnya dalam penawaran makanan bawa pulang da Matteo. Dilengkapi penghalang yang dilengkapi dengan elemen dari mitra PulPac seperti OrganoClick, Solenis, dan Sofidel, penutup ini secara signifikan mengurangi dampak lingkungan dari konsumsi kopi saat bepergian dibandingkan dengan alternatif plastik tradisional dan serat cetakan basah. Selain itu, mereka memberikan alternatif berkelanjutan terhadap wadah bawa pulang yang dapat digunakan kembali, selaras dengan arahan EU SUP dan PPWR.
Viktor Börjesson, Chief Operating Officer di PulPac, menekankan integrasi tutup ke dalam gaya hidup modern, menyorotinya hanya sebagai salah satu contoh aplikasi Dry Molded Fiber standar yang tersedia untuk memenuhi undang-undang UE terbaru untuk makanan dibawa pulang.
PulPac melisensikan teknologi Dry Molded Fiber kepada produsen kemasan dan mengoperasikan{0}}lini produksi skala penuh di Gothenburg, memfasilitasi produksi volume jembatan atau produk untuk pengujian pasar. Bersamaan dengan peluncuran tutup kopi, PulPac melakukan survei pasar, dengan tanggapan awal menunjukkan peringkat tinggi dalam hal kesesuaian, kenyamanan, kegunaan, dan-ramah lingkungan.
Mårten Hellberg, CEO OrganoClick, memuji upaya PulPac, menekankan keselarasan mereka dengan strategi OrganoClick untuk menghilangkan plastik tersembunyi dan mendukung transisi ramah lingkungan pelanggan.
Proses pembuatan Dry Molded Fiber menghasilkan konsumsi air dan energi yang minimal dibandingkan dengan produk kertas serupa, menghemat sumber daya dan mengurangi emisi CO2 hingga 80%. Proses keringnya memastikan produksi yang cepat dan efisien, menjadikan biaya produksi bersaing dengan plastik-sekali pakai, yang merupakan faktor penting dalam keberhasilannya dalam industri pengemasan.
