一,Alasan utama kesulitan debu di sektor ini dan masalah utama yang ditimbulkannya
Permasalahan debu pada kemasan pulp cetakan timbul dari pengaruh gabungan karakteristik bahan dan kekurangan proses:
Not strong enough to connect fibres: A lot of short fibres, too many fillers, or problems with the grinding process (such cutting too many fibres and not enough fine fibres) can make the hydrogen bonding region between fibres smaller, which makes the skeletal structure loose. For instance, one company's ash content was too high (>20%), yang memungkinkan partikel pengisi mengisi ruang di antara serat, yang menyebabkan peningkatan 30% pada tingkat kehilangan bubuk pada permukaan produk jadi.
Hilangnya kendali atas parameter proses: Ada ketidakseimbangan antara konsumsi energi spesifik (KWh/T) dan beban tepi spesifik (SEL) untuk penggilingan. Hal ini dapat menyebabkan terlalu banyak serat terpotong atau tidak cukup gerusan. Jika konsumsi energi spesifik pulp kayu jenis konifera kurang dari 250 KWh/T, kekakuan serat turun sebesar 15%. Jika nilai SEL tidak 1,65 J/m, panjang serat dan daya rekatnya akan jauh lebih buruk.
Interference in the production environment: When the amount of dust in the workplace is more than the standard (>3mg/m ³), adsorpsi elektrostatis dan gesekan mekanis akan memperburuk polusi debu sekunder. Sebuah perusahaan pengemasan elektronik 3C dilaporkan mengalami peningkatan keluhan pelanggan sebesar 12% karena debu menempel di permukaan produknya karena tidak memiliki mekanisme untuk menghilangkannya.
2, Solusi sistematis: dari kontrol cerdas hingga optimalisasi proses
1. Meningkatkan inovasi proses: membuat jaringan ikatan serat yang kuat
Pengendalian konsumsi energi spesifik dinamis: tentukan model pembuatan pulp bertingkat dan tentukan parameter terpisah untuk pulp kayu jenis konifera (250 KWh/T) dan pulp kayu berdaun lebar (80 KWh/T). Sebuah perusahaan di Shandong telah menyempurnakan model tersebut, yang menghasilkan peningkatan kekuatan tarik kertas jadi sebesar 15% dan penurunan jumlah pulp kayu yang dibutuhkan untuk membuat satu ton kertas sebesar 8%.
Memperbaiki desain cakram gerinda: cakram gerinda dengan alur lebar bergigi dangkal (seperti tipe gigi 2,4/2,8/6,1) digunakan untuk membuat sapu fiber lebih kuat daripada memotongnya. Fernando Mora, pakar pulping asal Perancis, berkata, "Inti dari optimalisasi pulping adalah menemukan keseimbangan emas antara pemotongan serat dan penghancuran."
Mengatur gradien konsentrasi: Konsentrasi pulp kayu jenis konifera terbaik adalah 4,05%, dan konsentrasi pulp kayu berdaun lebar-terbaik adalah 4,55%. Untuk membuat pulp lebih konsisten dan mengurangi debu akibat kerusakan serat, konsentrasi pulp pinus selatan perlu dikurangi menjadi 3,7% karena seratnya panjang dan kasar.
2. Teknologi peningkatan permukaan: menciptakan penghalang fisik untuk melindungi permukaan
Bahan perekat fenilpropanoid anionik: Menambahkan bahan perekat permukaan seperti JH-WH300 dapat membuat lapisan pada permukaan lembaran kertas tahan terhadap keausan dan menjadikan permukaan 40% lebih kuat. Sebuah perusahaan pengemasan makanan tertentu menggunakan produk tersebut, dan ketahanan suhunya meningkat dari -18 menjadi 120 derajat Celcius, dan tingkat penurunan bubuknya turun menjadi kurang dari 0,5%.
Teknologi pelapisan nano: Proses-gel menempatkan partikel nano SiO ₂ pada permukaan kemasan untuk membuat lapisan-tahan air yang tebal. Pengujian menunjukkan bahwa lapisan tersebut dapat membuat sudut kontak 152 derajat dan mengurangi adhesi debu sebesar 90%.
3. Sistem penghilangan debu yang cerdas: dapat mengatur debu selama keseluruhan pengoperasian.
Penekanan sumber: Pasang penutup debu pada mesin-mesin penting termasuk mesin pembentuk dan mesin penggiling, dan gunakan alat penghisap tekanan negatif untuk menjaga tingkat debu di bawah 1 mg/m ³. Dongguan Sirui Electronic Equipment Co., Ltd. membuat pengendap elektrostatik yang menghilangkan 99,2% debu dengan menghubungkan pengumpulan debu siklon bertekanan tinggi dan pengumpulan debu bertekanan negatif.
Menemukan berbagai hal secara online: Gunakan sistem visi mesin dan-kamera beresolusi tinggi (setidaknya 5 juta piksel) serta algoritme AI untuk menemukan masalah seperti noda air, gerinda, dan kerusakan secara real-time. Ketika perusahaan tertentu menerapkan sistem tersebut, tingkat hasil meningkat dari 82% menjadi 97%, dan kecepatan deteksi meningkat hingga 120 buah per menit.
Perawatan-akhir-pipa: Kombinasi "perlakuan awal, konsentrasi roda zeolit, dan pembakaran katalitik" digunakan untuk mengolah VOC dan debu dari proses pengeringan dengan cara yang bekerja sama. Setelah perusahaan kertas tertentu menggunakannya, konsentrasi total emisi hidrokarbon non-metana konsisten di bawah 20 mg/m³, dan tingkat pemulihan panas meningkat hingga 85%.
3, Memeriksa manfaat praktik industri
Lenovo ThinkPad menggunakan kemasan cetakan serat bambu untuk produk elektroniknya. Dengan meningkatkan proses penggilingan (SEL=1.65 J/m) dan cara lem diaplikasikan pada permukaan, kekuatan permukaan kemasan meningkat sebesar 30%, jumlah keluhan tentang adsorpsi elektrostatis berkurang menjadi nol, dan biaya pembersihan debu setiap tahun dihemat sebesar 2 juta yuan.
Kotak kemasan makanan: Sebuah perusahaan kotak makanan menggunakan teknologi pelapisan nano pada produknya, yang lulus sertifikasi FDA. Produk ini 50% lebih tahan terhadap minyak dan tidak berbentuk bubuk saat dibekukan pada suhu -18 derajat. Itu meningkat dari 12% menjadi 28% dari pasar.
Manfaat bagi lingkungan: China Paper Association mengatakan bahwa penggunaan penuh sistem penghilangan debu dalam industri pengemasan pulp telah mengurangi emisi debu tahunan sebesar 12.000 ton, yang setara dengan menghemat 18.000 ton batubara standar. Hal ini memberikan manfaat pengurangan karbon yang besar.
Kirim permintaan