一, Kebijakan dan Pasar: Kebutuhan akan perlindungan lingkungan menghasilkan trek balap senilai-dolar.
1. Larangan global terhadap plastik menyebabkan pasar meledak.
Sejak tahun 2019, negara-negara besar termasuk Uni Eropa, Amerika Serikat, dan Tiongkok telah menerapkan aturan “pembatasan/larangan plastik”. Kebijakan ini menghentikan penggunaan-barang plastik sekali pakai dan mendorong penggunaan alternatif kemasan yang dapat terbiodegradasi. ResearchAndMarkets.com mengatakan bahwa pasar global untuk kemasan cetakan pulp akan meningkat dari $13,3 miliar pada tahun 2023 menjadi $18 miliar pada tahun 2028, dengan tingkat pertumbuhan gabungan tahunan sebesar 6,2%. Tiongkok adalah produsen cetakan pulp terbesar di dunia. Pada tahun 2022, ukuran pasarnya mencapai 19,147 miliar yuan, meningkat 15,68% dari tahun sebelumnya. Ekspornya meningkat selama lima tahun berturut-turut, mencapai 2,664 miliar dolar AS pada tahun 2022. Hal ini menunjukkan adanya permintaan yang kuat terhadap kemasan ramah lingkungan di pasar internasional.
2. Keunggulan biaya mempercepat proses substitusi.
Sumber daya biomassa seperti ampas tebu, pulp bambu, dan kertas bekas merupakan bahan mentah utama untuk pencetakan pulp. Polimer ini 40% lebih murah dibandingkan polimer biodegradable. Misalnya, harga per unit kotak makan siang berbahan pulp kini mendekati harga kotak makan siang plastik pada umumnya. Dengan produksi yang lebih banyak dan teknologi yang lebih baik, perbedaan harga kemungkinan akan semakin kecil. Selain itu, teknik produksinya menggunakan energi yang sangat sedikit dan tidak memerlukan suhu atau tekanan tinggi, hal ini sesuai dengan tren manufaktur-rendah karbon.
3. Perubahan pada apa yang diinginkan masyarakat
Penelitian mengungkapkan bahwa lebih dari 70% orang bersedia membayar lebih untuk kemasan yang baik bagi lingkungan. Hal ini terutama berlaku untuk generasi Z, yang kini lebih terbuka terhadap kemasan “zero waste” dan “compostable”. Pulp yang dicetak adalah bahan terbaik untuk-kosmetik, elektronik, dan kemasan kotak hadiah kelas atas karena terasa alami dan dapat disesuaikan (misalnya, dengan desain yang tidak rata atau pengerjaan permukaan). Misalnya, kemasan untuk seri Apple iPhone 15 memiliki desain "zero gap" berkat cetakan-presisi tinggi, yang membuat volumenya 18% lebih kecil dibandingkan generasi sebelumnya. Produk ini juga menggunakan 100% serat bambu daur ulang, yang tidak hanya membuat merek ini terlihat lebih ramah lingkungan namun juga menghemat biaya pengiriman.
2, Terobosan teknologi: beralih dari "substitusi ekstensif" ke "manufaktur presisi"
1. Jadikan cetakan lebih akurat dan kompak.
Pencetakan pulp tradisional sering kali memiliki kelemahan seperti struktur yang longgar dan terlalu banyak lapisan penyangga karena cetakannya tidak cukup akurat. 3Pemodelan D, rekayasa balik, dan pemesinan CNC dapat membantu-cetakan berpresisi tinggi menurunkan sudut pelepasan hingga 1 derajat . Dengan menggunakan pengepresan basah dan filtrasi vakum secara bersamaan, jarak antara rongga kemasan dan kontur produk dapat dijaga dalam jarak 0,2 mm. Kemasan Lenovo ThinkPad X1 Carbon, misalnya, menggunakan cetakan kesalahan 0,05 mm. Hal ini tidak hanya menjaga paket agar tidak bergetar selama pengiriman, namun juga mengurangi ruang ekstra, sehingga mengurangi volume setiap paket sebesar 30%.
2. Seberapa baik material bekerja sebagai penguat komposit
Anda dapat mengatur kepadatan pulp yang dicetak antara 0,6 dan 0,8g/cm³ dengan mencampurkan serat bambu, ampas tebu, dan serat kayu. Hal ini juga akan membuat kuat tekannya menjadi 25% lebih kuat. Menambahkan lapisan kedap air berbasis nano silika atau bio-juga dapat menurunkan tingkat penyerapan air pada kemasan dari 12% menjadi 3%, yang merupakan hal yang harus mampu dilakukan oleh kemasan makanan. Misalnya saja kemasan earbud Sony WH-1000XM5 yang menggunakan teknologi relief dan lapisan kedap air. Hal ini tidak hanya membuat kotaknya terlihat lebih baik, tetapi juga lulus sertifikasi tahan percikan IPX4.
3. Produksi otomatis memangkas biaya dan membuat segalanya berjalan lebih lancar.
Penggunaan cetakan multi-stasiun dan jalur produksi yang sepenuhnya otomatis telah memangkas waktu yang dibutuhkan untuk membuat cetakan pulp menjadi 8 hingga 12 detik per buah, dengan produksi harian hingga 50.000 buah. Misalnya, lini produksi putar 12-stasiun Guangdong Hansen Intelligent Equipment menggunakan kontrol loop tertutup suhu cetakan dan kompensasi dinamis tekanan untuk memastikan bahwa ukuran setiap paket selalu Kurang dari atau sama dengan 0,1 mm. Hal ini memungkinkan untuk mendukung produksi khusus berskala besar.
3, Kasus penggunaan: penetrasi penuh dari kemasan industri ke barang konsumsi
1. Produk elektronik:-perlindungan berkualitas tinggi dan nilai merek
Pulp yang dibentuk dapat melindungi barang elektronik halus seperti ponsel dan headphone dengan bantalan khusus menggunakan desain imitasi dan struktur penyangga sarang lebah. Misalnya saja, kemasan Huawei MateBook X Pro menggunakan teknologi pengepresan panas untuk menjadikan permukaannya lebih halus (dari Ra6,3 μm hingga Ra1,6 μm) dan lebih padat (sebesar 20%). Teknik etsa sekaligus menciptakan permukaan pola pasir halus. Hal ini tidak hanya menambah gesekan tetapi juga membuat upacara pembukaan bungkusnya terasa lebih istimewa.
2. Pengemasan pangan: keseimbangan antara keamanan dan lingkungan
Dalam bisnis pesan-antar makanan, kotak makanan dan cangkir minuman berbahan pulp perlahan-lahan menggantikan kotak plastik. Standar sertifikasi EU EN13432 menyatakan bahwa bahan ini bersifat antimikroba (karena mengandung komponen "bambu quinone" dalam seratnya) dan dapat dibuat kompos. Misalnya, gerai Starbucks di China menggunakan bahan pemlastis berbahan dasar pati-untuk membuat tutup cangkir yang dibentuk dari pulp-dapat digunakan pada suhu -20 hingga 120 derajat Celcius, yang mengurangi emisi karbon sebesar 35%.
3. Kesehatan dan Pertanian: Cara Baru dalam Melakukan Sesuatu
Di bidang medis, pulp yang dicetak digunakan untuk membuat baju bedah sekali pakai dan baki obat. Ion perak ditambahkan untuk menjadikannya 99,9% antibakteri. Di bidang pertanian, pot bibit dan nampan buah yang dapat terurai secara hayati mengurangi polusi plastik dan menjaga tanaman tetap segar lebih lama dengan menggunakan lapisan pelepasan yang terkontrol.
4, Industri harus menghadapi dua pengujian sekaligus: skala dan standardisasi.
1. Biaya awal yang tinggi
Dibutuhkan waktu lama (biasanya 3 hingga 6 bulan) untuk membuat-cetakan berpresisi tinggi, dan satu set dapat berharga ratusan ribu yuan. Hal ini membuat mereka tidak terlalu berguna untuk pesanan sederhana dengan banyak jenis barang berbeda. Selain itu, proses pengepresan basah memerlukan tungku minyak perpindahan panas dan sistem vakum. Biaya peralatan 30% lebih tinggi dibandingkan dengan proses pengepresan kering.
2. Batasan kinerja harus dilanggar
Kemampuan penyanggaan pulp cetakan saat ini masih belum sebaik plastik busa EPS. Hal ini membuat sulitnya memenuhi kebutuhan peralatan utama rumah tangga seperti lemari es dan mesin cuci. Untuk memperbaiki struktur di masa depan, teknologi penataan-berorientasi serat dan material komposit seperti pulp dan karton sarang lebah perlu digunakan.
3. Sistem daur ulang yang tidak berfungsi
Pulp yang sudah dicetak dapat didaur ulang 100% setiap saat, namun aturan di Tiongkok untuk memilah kertas bekas masih belum jelas. Selain itu, daur ulang campuran dapat membuat serat menjadi lebih lemah. Untuk menciptakan sistem-loop tertutup "produksi ulang daur ulang," platform e-dapat bekerja sama untuk mempromosikan model persewaan kemasan melingkar.
