Bahan baku baki kertas hanya sekitar 1% dari pulp serat kertas. Kadar air lembaran kertas basah setelah pembentukan dikurangi menjadi 55% dengan metode pengepresan mekanis, dan kadar air baki kertas setelah pembentukan setinggi 65%-75%, sehingga sulit untuk dilewati. Metode mekanis mengurangi kadar air. Dalam proses produksi baki kertas, setiap kilogram baki kertas yang sudah jadi dikeringkan. Sekitar 3,5-4,5 kg air harus dihilangkan dalam proses tersebut, yang sangat penting untuk meningkatkan efisiensi pengeringan, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan kualitas baki kertas.
Cetakan kertas basah dengan bahan utama serat kertas merupakan benda berpori dengan struktur kapiler di dalamnya. Air ada di antara permukaan serat dan pori-pori kapiler serat.
Produk baki kertas yang digunakan dalam kemasan bagian dalam produk biasanya memerlukan sifat bantalan dinamis yang baik, dan kelembapan di dalamnya tidak dapat sepenuhnya ditekan secara mekanis.
Itu dapat dihilangkan dengan menekannya, dan harus dikeluarkan dengan cara yang kering. Oleh karena itu, dibandingkan dengan proses pengeringan kertas tradisional, kekuatan kering produk cetakan pulp sangat tinggi.
Di satu sisi, udara panas berfungsi sebagai sumber panas yang menyediakan energi untuk menghilangkan kelembapan, dan di sisi lain, bertindak sebagai pembawa kelembapan untuk menghilangkan kelembapan yang terus-menerus menguap. Penghilangan air di bawah penyangga kertas bertekanan basah bergantung pada difusi air internal dan eksternal. Yang-disebut difusi internal mengacu pada proses migrasi uap air dari permukaan dalam ke permukaan luar di bawah penyangga kertas bertekanan basah.
Difusi eksternal mengacu pada proses dimana air terbawa setelah menguap dari permukaan. Laju pengeringan penyangga kertas bergantung pada kecepatan berdifusi air di dalam dan di luar serta keseimbangan di antara keduanya. Kondisi proses yang wajar harus dirumuskan berdasarkan dua aspek di atas dan kinerja pengeringan produk baki kertas!
