①Pilihan jumlah pelapis
Karena struktur serat kertas menyebabkan permukaan kertas memiliki celah yang lebih besar dan menyerap lebih banyak lem, jumlah lapisan dasar kering perlu ditingkatkan saat membuat produk cetakan kertas-komposit plastik dan bubur kertas. Namun jumlah pelapisnya tidak sebanyak mungkin. Ketebalan lapisan lem yang disimpan antara permukaan kertas dan antarmuka aluminium foil setelah laminasi adalah jumlah lapisan efektif, dan cairan lem yang diserap ke dalam kertas tidak berkontribusi terhadap ketahanan luntur komposit.
Jika jumlah pelapis terlalu banyak, perekat tidak mudah mengeras, dan permukaan rentan terhadap fenomena "kulit jeruk", dan juga dapat menyebabkan produk limbah memiliki kekerasan yang lebih tinggi; jika jumlah lapisan terlalu sedikit, daya rekat antara kertas dan film akan berkurang.
Selain itu, kehalusan kertasnya tinggi, seratnya rapat, dan jumlah lapisannya harus dikurangi; sebaliknya, kehalusan kertas rendah dan seratnya lepas, sehingga jumlah lapisan harus lebih ditingkatkan.
Oleh karena itu, disarankan agar jumlah lem yang diaplikasikan oleh pelanggan harus di atas 3,5g/m2, dan jumlah lem halus harus dipastikan sesuai dengan bahan, peralatan, teknologi, penggunaan produk, dll.
②Pilihan permukaan yang direkatkan
Karena struktur serat kertas, kertas memiliki rongga yang lebih besar dan akan menyerap lebih banyak lem. Dalam kasus yang parah, permukaannya akan kekurangan lem dan mengalami delaminasi. Saat kertas direkatkan, biasanya jumlah lem perlu ditambah untuk mengimbangi jumlah lem yang diserap kertas. Jika film plastik dilapisi dengan lem, jumlah kertas yang diserap oleh lem dapat berkurang, sehingga jumlah lapisan dapat dikurangi.
Diasumsikan bahwa cetakan bubur kertas atau produk komposit plastik-aluminium diproduksi menggunakan proses peracikan kering, dan perekatnya dilarutkan dalam pelarut. Jika kertas digunakan untuk merekatkan, pelarut memiliki permeabilitas yang kuat terhadap kertas dan juga akan membawa sejumlah besar perekat ke dalam kertas. Dalam hal ini, lem dalam jumlah besar akan dibutuhkan saat ini. Biasanya peralatan kami sulit memenuhi persyaratan. Jika jumlah lem tidak terkontrol dengan baik, maka akan mudah menimbulkan masalah seperti kekuatan komposit yang buruk dan penetrasi lem. Oleh karena itu, kami umumnya tidak menyarankan pelanggan menggunakan lem kertas pada permukaannya. Misalnya, saat kita mengonsumsi BOPP/kertas/PE, pertama-tama kita menggunakan kertas komposit ukuran BOPP, lalu kertas komposit ukuran PE/BOPP.
③Pengaturan ketegangan
Kami terutama menyesuaikan ketegangan sesuai dengan bahan membran. Karena kekuatan tarik kertas yang tinggi, maka kertas tidak mudah mengalami deformasi, sehingga diperlukan tegangan pelepasan atau tegangan gulungan kedua yang relatif besar selama proses konsumsi. Pengendalian tegangan film hanya perlu memenuhi tegangan kecil dalam proses laminasi film. Jika pengaturan ketegangan keduanya tidak masuk akal, deformasi kedua bahan membran mungkin berbeda, dan masalah seperti kerutan dan pengeritingan dapat terjadi.
④Pengaturan suhu terowongan pengeringan
Saat film plastik direkatkan, suhu terowongan pengeringan mesin laminating terlalu tinggi, sehingga mudah menyebabkan film plastik meregang dan berubah bentuk. Pada saat yang sama, lemnya terlalu monoton dan perataannya buruk; suhunya terlalu rendah, lem tidak bisa dikeringkan, dan mudah membentuk ikatan. Fenomena seperti force drop dan penampakan berkabut.
⑤Pengaturan suhu dan tekanan roller tekanan
Suhu roller tekanan rendah, dan perekat tidak dapat sepenuhnya menembus dan meratakan kertas, sehingga kekuatan ikatannya rendah dan kilapnya rendah; suhu yang terlalu tinggi akan mudah merusak dan menyusutkan lapisan plastik, yang dapat menyebabkan produk limbah menjadi kusut.
Tekanan yang tepat akan membuat perekat dalam keadaan aliran kental menembus ke dalam serat kertas melalui tekanan roller tekan, dan menyelesaikan ikatan fisik, mekanis, kimia, dan ikatan ganda lainnya pada kertas. Pada saat yang sama, di bawah tekanan, perekat akan menyebar dan merata sepenuhnya, dan warna bahan cetakan akan menyatu. Terang.
