一, Inti teknis dan kemajuan teknologi kemasan pulp cetakan
Ide utama kemasan pulp cetakan adalah menggunakan-teknologi pembuatan kertas tiga dimensi di industri. Ada tiga proses utama dalam proses inti: pembuatan pulp, pencetakan adsorpsi, dan pembentukan pengeringan.
Pemilihan bahan baku: Bahan baku dipecah menjadi suspensi serat menggunakan mesin pulping. Agar lebih bermanfaat, sejumlah kecil bahan kedap air yang ramah lingkungan (seperti pelapis berbahan dasar pati) ditambahkan.
Proses pencetakan: Dalam mesin cetak adsorpsi vakum atau injeksi tekanan, suspensi serat disebarkan secara merata ke seluruh permukaan cetakan untuk membuat billet basah dengan bentuk{0}}tiga dimensi. Pada titik ini, Anda dapat mengatur kepadatan dan keakuratan permukaan produk dengan menggunakan pengepresan basah, pengepresan kering, atau kombinasi keduanya.
Pengeringan dan pembentukan: Sirkulasi udara panas pada suhu 120–180 derajat mengeringkan billet basah, menurunkan kadar air dari 60% menjadi 10%–12%. Pembentukan pengepresan panas juga menghilangkan tekanan, yang membuat dinding produk memiliki ketebalan dan kehalusan yang sama. Beberapa produk-kelas atas juga dilengkapi laminasi (PE/PLA) atau pencetakan tinta-berbasis air agar terlihat lebih baik dan lebih tahan terhadap kelembapan.
Proses pembuatan kemasan pulp yang dicetak tidak menggunakan bahan pembusa kimia seperti plastik busa EPS standar, dan menggunakan energi 30% hingga 40% lebih sedikit. Misalnya, jalur produksi otomatis Guangdong Hansen Intelligent Equipment Co., Ltd. dapat menghasilkan 5 juta keping per tahun, dan tingkat hasil tetap di atas 98%. Hal ini sepenuhnya mengubah gagasan bahwa "bahan ramah lingkungan=produksi tidak efisien".
2, Banyak situasi aplikasi di industri peralatan rumah tangga
1. Perlindungan yang tepat: perlindungan di sepanjang seluruh rantai, dari guncangan selama transit ke tampilan terminal
Standar kinerja buffering saat mengemas peralatan rumah tangga sangat ketat. Struktur jaringan serat pada pengepakan pulp yang dibentuk membantunya menyerap dan menyebarkan energi:
Kemampuan beradaptasi secara struktural: Kami dapat membuat struktur pendukung untuk kartrid tinta printer yang terlihat seperti sarang lebah dan ruang-penyerap guncangan untuk speaker pintar yang terlihat seperti-gelombang berlapis ganda. Desain kisi-kisi "kotak telur" pada kemasan ponsel seri Galaxy Samsung Electronics mengurangi tingkat kerusakan selama pengiriman dari 1,2% menjadi 0,3%.
Kemampuan beradaptasi terhadap lingkungan: Menambahkan lapisan nano silika ke dalam wadah memungkinkannya bekerja dengan baik pada suhu antara -20 dan 80 derajat Celcius. Haier Group telah secara efektif mengatasi masalah badai pasir dan suhu tinggi ketika mengemas peralatan AC untuk diekspor ke Timur Tengah.
Mencegah dan mengendalikan listrik statis: Serat alami sangat baik dalam menghentikan penumpukan listrik statis karena bersifat konduktif. Hal ini membuatnya bagus untuk melindungi komponen elektronik yang rumit seperti hard drive dan papan sirkuit. Penggunaan lapisan pulp yang dicetak telah mengurangi tingkat perbaikan produk Western Digital sebesar 45%.
2. Peningkatan Nilai Merek: Pemberdayaan Ganda Narasi Lingkungan dan Pengalaman Pengguna
Dalam konteks peningkatan kualitas konsumen, kemasan telah berubah dari sekedar biaya menjadi cara utama untuk menyampaikan nilai merek:
Membangun citra{0}}yang tahan lama: HTC adalah perusahaan pertama yang menggunakan bahan pulp kertas yang dicetak dalam kemasan ponsel cerdas pada tahun 2012. Bahan ini dapat terurai secara hayati dan sangat sesuai dengan gagasan merek tersebut untuk "berasal dari alam, kembali ke alam". Menurut penelitian dari pameran IPFM, perusahaan peralatan rumah tangga yang menggunakan kemasan ramah lingkungan mengalami peningkatan loyalitas pelanggan sebesar 22%.
Ide baru untuk pengalaman membuka kotak: Motorola mengubah penutup paket telepon menjadi frisbee yang dapat digunakan berulang kali, dan bagian bawahnya memiliki loudspeaker. Ide desain "kemasan sebagai produk" ini telah menyebabkan peningkatan traffic di media sosial sebesar 300%. Perangkat-kelas atas seperti pengering rambut Dyson dan penyedot debu robotik Ecovacs menunjukkan ide baru yang serupa.
Ringan dan-hemat ruang: Desain kemasan pulp cetakan yang bertumpuk membuat penggunaan ruang penyimpanan lebih baik hingga lebih dari 50%. Midea Group telah memperbaiki struktur pengemasan unit AC dalam ruangan. Hal ini meningkatkan jumlah unit yang dapat dikirim dalam satu kontainer dari 120 menjadi 180 dan memangkas biaya logistik sebesar 28%.
3, Kemajuan teknologi dan pengembangan bersama ekologi industri
Ada tiga perubahan teknologi besar yang terjadi saat ini di industri pengemasan pulp cetakan:
Peningkatan kinerja material: Dengan memodifikasi nanoselulosa, kekuatan benturan produk meningkat, menjadikannya pengganti yang baik untuk material bantalan EPE yang sudah ada. Industri Minuman Keras Sorgum Kinmen membuat kemasan minuman keras edisi terbatas menggunakan serat bambu dan bahan komposit PLA. Kemasan ini mampu menampung beban hingga 15 kg dan terurai sempurna.
Sistem manufaktur digital: Siklus pembuatan cetakan telah dipersingkat dari 45 hari menjadi 7 hari berkat pemodelan 3D dan teknologi simulasi AI. Hal ini membuat kemasan ponsel seri Huawei Mate tiga kali lebih cepat untuk melakukan iterasi.
Siapkan sistem daur ulang tertutup di mana "pengemasan menggunakan daur ulang pulp daur ulang" dilakukan secara melingkar. Grup Lenovo telah mampu melacak tingkat daur ulang dan jejak karbon dengan memasang chip RFID pada kemasan. Hal ini telah mengurangi emisi karbon sebesar 67% sepanjang masa pakai satu kemasan produk.
