1. Kinerja lingkungan: siklus tertutup hijau dari bahan mentah hingga daur ulang di seluruh siklus hidup
Pembuatan pulp, pencetakan adsorpsi, dan pembentukan pengeringan adalah beberapa langkah yang dilakukan dalam pembuatan pulp cetakan dari kertas bekas dan serat tumbuhan. Ciri-ciri lingkungannya terdapat di sepanjang siklus hidupnya.
Keberlanjutan bahan baku: Menggunakan bahan terbarukan seperti karton daur ulang, ampas tebu, dan serat bambu sebagai pengganti kayu. Misalnya, salah satu jenis router menggunakan cetakan pulp yang terbuat dari ampas tebu, yang dapat menghemat sekitar 5.000 meter kubik hutan setiap tahunnya.
Tanpa produksi polutan: Teknik pembuatan pulp menggunakan mesin pulping hidrolik dan teknologi dewatering serat, sehingga tidak memerlukan bahan pengikat kimia. Setelah pengolahan sedimentasi, air limbah dapat digunakan kembali, dan emisi karbon hanya-sepertiga dari emisi EPS.
Degradasi tanpa residu: Di alam, sampah kemasan dapat terurai sepenuhnya menjadi bahan organik hanya dalam waktu enam bulan. Hal ini sangat menurunkan risiko kontaminasi mikroplastik dibandingkan EPS, yang membutuhkan waktu 400 tahun untuk terurai.
Daur ulang dan penggunaan kembali: Pencetakan limbah pulp dapat dipecah dan digunakan untuk membuat kemasan baru, sehingga menciptakan sistem-loop tertutup "gunakan regenerasi daur ulang". Sebuah perusahaan tertentu mengatakan bahwa tingkat pemulihan cetakan pulpnya adalah 92%, yang jauh lebih besar daripada tingkat pemulihan EPS sebesar 5%.
2. Manfaat struktural: Menyesuaikan dengan benar kebutuhan keamanan perangkat jaringan
Saat mengemas perangkat elektronik presisi seperti router, kinerja buffering dan akurasi dimensi harus sangat tinggi. Melalui desain struktural dan inovasi proses, pulp yang dicetak melakukan tiga hal utama:
Buffer imitasi 3D: Teknik pengepresan panas dapat digunakan untuk membuat bentuk-dimensi seperti sarang lebah dan gelombang yang sesuai dengan geometri peralatan. Misalnya, produsen kemasan router tertentu membangun ruang penyangga heksahedral dengan menggunakan simulasi data getaran transportasi. Hal ini meningkatkan tingkat kelulusan tes jatuh dari 78% menjadi 99%.
Perlindungan terhadap listrik statis: Menambahkan serat konduktif atau pati kationik ke dalam bubur akan menurunkan resistivitas permukaan kemasan menjadi 10 ⁶ -10 ⁹ Ω, yang menghentikan penumpukan listrik statis. Pengujian telah menunjukkan bahwa kemasan cetakan pulp dapat mengurangi tingkat kerusakan elektrostatis pada komponen elektronik dari 3% menjadi 0,02%.
Kontrol suhu dan kelembapan: Serat memiliki struktur berpori yang menciptakan saluran pernapasan alami. Ketika saluran-saluran ini dipasangkan dengan lapisan kedap air di permukaannya, saluran-saluran ini menciptakan keseimbangan "pernapasan dan ketahanan terhadap kelembapan". Ketika suhu 40 derajat dan kelembaban relatif 90%, kelembaban di dalam kemasan cetakan pulp berubah 40% lebih sedikit dibandingkan dengan kemasan EPS. Hal ini membuat peralatan bertahan lebih lama.
3. Inovasi dalam proses:-Teknik penggilingan suhu sedang menghilangkan masalah di sektor ini.
Menanggapi masalah umum pencetakan pulp, seperti deformasi yang mudah dan akurasi dimensi yang rendah, teknologi penggilingan suhu sedang (70–85 derajat ) membuat kemajuan dengan mengontrol sifat fisik serat:
Pelunakan lignin dan pelarutan resin menurunkan daya rekat serat. Ketika kedua hal ini dilakukan bersamaan dengan proses pembuatan pulp tersegmentasi (perlakuan awal suhu tinggi + penggilingan presisi suhu rendah), deviasi standar distribusi panjang serat turun sebesar 30% dan laju aglomerasi turun sebesar 50%.
Mengontrol penyusutan: Suhu sedang membantu terbentuknya jaringan ikatan hidrogen serat. Ketika dipasangkan dengan teknologi pengeringan cetakan sabuk (100–120 derajat), ini menurunkan tingkat penyusutan pengeringan dari 15% menjadi kurang dari 3%, yang memenuhi persyaratan toleransi paket router ± 0,2 mm.
Peningkatan efisiensi produksi: Setelah beralih ke penggilingan bubur bersuhu sedang, kapasitas produksi satu lini perusahaan meningkat dari 120.000 lembar per bulan menjadi 180.000 lembar per bulan, tingkat sisa turun dari 12% menjadi 3%, dan biaya keseluruhan turun sebesar 18%.
