Produk cetakan pulp telah menjadi jenis bahan kemasan baru yang berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir, dan merupakan alternatif yang sangat baik untuk pengganti kayu. Proses produksi pencetakan pulp dapat diringkas menjadi lima langkah utama: pembuatan pulp, pencampuran, pembentukan, pengeringan, pembentukan, dan-pasca pemrosesan.
Langkah Pembuatan Pulp, Pencampuran, dan Pembentukan: Ini adalah langkah pertama dalam produksi produk cetakan pulp, yang sebagian besar dipinjam dari proses pembuatan kertas. Karena kertas bekas berasal dari berbagai sumber, kertas tersebut perlu disortir dengan hati-hati dan segala jenis kotoran dihilangkan sebelum dibuat pulp. Selanjutnya, kertas bekas yang telah disortir dan dimurnikan digiling dan dijadikan pulp menjadi serat kertas yang seragam. Kemudian pulp tersebut dicampur untuk memenuhi persyaratan produk yang akan dihasilkan, karena kepadatan, kekerasan, dan warna kertas bekas mentah mungkin berbeda. Terakhir, pulp dilapisi dengan perekat, seperti rosin, emulsi parafin, atau perekat rosin-parafin. Konsentrasi pulp selama produksi harus relatif tinggi, sekitar 1%-2%. Peralatan: pulper, kolam pencampuran, kolam pulp, dll.
Langkah Pembentukan: Proses pembentukan produk cetakan pulp terutama menggunakan serangkaian metode seperti pencetakan vakum dan pencetakan bubur untuk membentuk serat pulp asli menjadi bentuk yang diinginkan yang dirancang oleh cetakan. Pencetakan vakum adalah metode yang paling umum digunakan dan efektif. Setelah terbentuk, cetakan diangkat dengan bantuan silinder hidrolik, dan cetakan atas dan bawah ditutup untuk menekan produk, yang terutama memeras sebagian uap air di dalam produk. Biasanya, kadar air produk setelah kompresi berkisar antara 50%-75% karena perbedaan tingkat ekstrusi. Peralatan: mesin cetak.
Langkah Pengeringan: Pengeringan produk cetakan pulp biasanya dilakukan dalam oven pengeringan berkala atau kontinyu, dengan tujuan utama untuk mengurangi kadar air produk hingga 10%-12%. Udara panas terutama digunakan untuk mengeringkan produk dalam oven pengering atau konveyor pengeringan terus menerus. Suhu awal adalah 250 derajat -300 derajat (kadar air produk berkurang 50% dalam 7-10 detik), dan kemudian turun menjadi 100 derajat -105 derajat. Dalam oven pengeringan kontinyu, produk dialirkan melalui zona suhu berbeda hingga dikeringkan hingga kadar air sekitar 10%-12%. Peralatan: mesin pengering.
Langkah Pembentukan: Pembentukan produk cetakan pulp biasanya dilakukan dengan ekstrusi panas pada mesin cetak panas, membuat produk lebih padat, dengan ketebalan dinding seragam, permukaan halus dan rata, serta peningkatan kekuatan, yang penting untuk produk. Terkadang, beberapa tanda perlu ditekan pada cetakan kertas, hal ini dapat dilakukan pada langkah ini untuk menghindari tanda yang tidak jelas atau kasar. Peralatan: mesin pemangkasan dan pembentukan.
Langkah-pemrosesan: Setelah kering, produk cetakan pulp dapat digunakan, namun terkadang diperlukan pasca-pemrosesan khusus, seperti pemolesan, pelapisan pemanggangan, atau pencetakan pola dan teks pada permukaan. Tergantung pada karakteristik produk yang berbeda, mesin pengemas manual atau otomatis dapat digunakan untuk penghitungan dan pengemasan. Peralatan: mesin pengemas otomatis.
