Proses produksi baki kertas telur adalah sebagai berikut: Pertama, kertas bekas, bahan baku utama pembuatan baki telur (kotak) cetakan pulp, dimasukkan ke dalam pulper hidrolik dan diurai menjadi serat pulp di bawah aksi geser air dan gesekan. ;
Serat pulp masuk ke tangki penyimpanan pulp. Agar tampilan produk lebih cantik dan bersih, maka perlu dilakukan penyaringan pulp di tangki penyimpanan untuk menghilangkan kotoran (film, tali rami, terak kasar, dll). ) Dari serat pulp.
Pada saat yang sama, lumpur harus diratakan lebih jauh. Untuk membuat baki telur (kotak) tahan air dan sifat lainnya, perlu juga ditambahkan bahan tahan air dan bahan tambahan lainnya selama proses penggilingan. Setelah itu, slurry diencerkan hingga konsentrasi tertentu, dan terakhir dipompa ke dalam tangki slurry pada mesin cetak.
Ketika cetakan pembentuk di atas kotak bubur tenggelam dan terendam seluruhnya dalam bubur, bubur diserap dan dikumpulkan pada permukaan cetakan di bawah aksi hisap vakum di bagian belakang cetakan pembentuk;
Karena permukaan khusus cetakan pembentuk untuk menyaring air dan struktur berongga, ketika air dipompa keluar, serat pulp dalam agregat pulp menempel pada permukaan cetakan. Ketebalan lapisan serat yang menempel pada permukaan cetakan sekitar 2,5 mm yang merupakan blanko basah produk baki telur (kotak).
Ini mengandung sekitar 75% air dan perlu dikirim ke jalur pengeringan (suhu 80 ~ 120 derajat) untuk dikeringkan. Baki telur (kotak) yang sudah jadi hanya disimpan (dibentuk) dan dikemas.
