1. Proses pengepresan basah pada cetakan pulp dan baki kertas
Proses pengepresan basah mengacu pada proses memasukkan bubur ke dalam cetakan pembentuk melalui pipa setelah pulp dihancurkan, kemudian kelebihan air diserap secara vakum untuk membentuk embrio basah dan kemudian segera dipindahkan ke cetakan pembentuk pengepresan panas untuk ekstrusi dan pengeringan yang cepat;
Keuntungan proses pengepresan basah: Proses pengepresan basah memiliki efisiensi produksi yang tinggi untuk peralatan makan ramah lingkungan, yang dipindahkan dan dibentuk segera setelah dibentuk, dan kecepatan produksinya cepat; proses pengepresan basah memiliki kadar air sekitar 65-75%, kadar air yang tinggi, dan waktu adsorpsi vakum yang lebih lama; Permukaan produk peralatan makan yang dapat terurai yang dihasilkan melalui proses pengepresan basah halus dan halus, indah dan indah; kotak makan siang sekali pakai yang dihasilkan melalui proses pengepresan basah memiliki dinding yang lebih tipis, kepadatan lebih tinggi, dan volume yang lebih hemat;
Kerugian dari proses pengepresan basah: tidak mudah untuk menggambar atau membongkar produk kotak makan siang sekali pakai dengan kemiringan yang kecil; produk dengan sudut R kecil atau kemiringan kecil memiliki tingkat kerusakan yang lebih tinggi; itu mengkonsumsi sejumlah besar energi panas.
Bidang penerapan teknologi baki kertas pengepresan basah:
1. Tas kerja-berkualitas tinggi, juga disebut tas kerja-kertas-plastik berkualitas tinggi, sebagian besar merupakan produk cetakan dengan bagian luar halus dan indah yang dibentuk dengan cetakan kompresi basah. Produk-produk ini sebagian besar cocok untuk-kotak pelapis elektronik kelas atas,-kotak pengemasan pisau cukur kelas atas,-kotak pengemasan pakaian kelas atas, kotak kacamata, dll., produk-produk tersebut memerlukan presisi yang sangat tinggi, tampilan cantik, dan nilai tambah yang lebih tinggi dibandingkan produk pengepresan-basah biasa lainnya.
Agar lebih indah dan meningkatkan nilai tambah produk yang dikemas, produk tersebut juga dapat dicetak berwarna agar efek kemasannya lebih terlihat.
2. Wadah kemasan makanan, juga disebut sebagai peralatan makan sekali pakai yang dapat terurai, umumnya mengacu pada produk cetakan kompresi basah-seperti piring, mangkuk, kotak, piring kue, dll., yang berisi makanan, dan umumnya terbuat dari serat tumbuhan seperti jerami gandum, tebu, dll. Tambahkan dosis pengusir air dan minyak yang aman untuk makanan.
Produk ini dapat digunakan dalam katering sehari-hari, makan-di hotel, pengantaran makanan, dll. Produk tersebut memerlukan mikroorganisme dan logam berat untuk memenuhi-persyaratan tingkat pangan. Mereka diproduksi di-bengkel bebas debu dan memiliki penampilan yang bersih dan indah.
3. Baki kertas medis, terutama produk-perasan basah, sebagian besar digunakan untuk penyimpanan peralatan dan obat-obatan terdaftar. Bahan-bahan tersebut harus diproduksi di-bengkel bebas debu. Mikroorganisme harus dikontrol sesuai dengan standar medis dan-bebas debu serta disegel-vakum.
4. Mainan hiburan mengacu pada topeng, mainan yang dicat, dll., yang dapat diproduksi melalui dua proses yaitu pengepresan semi-kering dan pengepresan basah. Permukaan luar harus halus, dan pewarna yang diaplikasikan dapat dipertahankan lebih baik, sehingga membuat tangan terasa lebih lembut dan halus. .
z. Proses pengepresan kering pada cetakan pulp baki kertas
Proses pengepresan kering berarti setelah pulping, bubur dimasukkan ke dalam cetakan pembentuk melalui pipa, kelebihan air diserap secara vakum untuk membentuk embrio basah, dan kadar air embrio basah dikurangi menjadi sekitar 40% dengan pengeringan alami atau melalui saluran pengeringan khusus. Proses pembentukan dan pencetakan, yang sebagian besar digunakan untuk memproduksi-baki telur pulp bermutu rendah, tas kerja pulp, dan produk lainnya.
Keuntungan: konsumsi energi panas yang rendah, mengurangi konsumsi energi; sebagian besar produk pulp, kertas bekas yang dapat didaur ulang, berbiaya rendah dan harga murah; ketebalan produk lebih tebal, ketahanan guncangan dan tekanan yang baik; mengemas produk elektronik dapat mencegah listrik statis;
Kekurangan: produk-pengepresan kering (termasuk produk pengepresan semi-kering-) memiliki permukaan kasar dan estetika yang buruk; ketebalan dinding lebih tebal, yang memakan volume lebih besar;
Area penerapan proses pengepresan kering:
1. Tas kerja biasa, umumnya mengacu pada lapisan, baki telur, baki buah produk elektronik kelas bawah-yang dihasilkan melalui proses pengepresan kering dari pulp kuning. Produknya kasar, fungsi utamanya tahan guncangan dan tahan tekanan, serta tidak memerlukan estetika tinggi.
2. Kemasan pertanian terutama mengacu pada pot bunga, cangkir bibit, nampan telur, dll. Sebagian besar produk ini diproduksi melalui proses pengepresan kering dari pulp kuning dan pulp koran. Produk semacam itu memiliki persyaratan kebersihan yang rendah dan memerlukan kekakuan produk. Tidak tinggi, tetapi membutuhkan kinerja kedap air yang lebih baik.
3. Kemasan medis, pengepresan kering terutama digunakan di tempat-tempat dengan persyaratan lebih rendah seperti pispot, urinoir, dan cakram berbentuk-ginjal. 1. Cetakan pulp dan baki kertas proses pengepresan basah
Proses pengepresan basah mengacu pada proses memasukkan bubur ke dalam cetakan pembentuk melalui pipa setelah pulp dihancurkan, kemudian kelebihan air diserap secara vakum untuk membentuk embrio basah dan kemudian segera dipindahkan ke cetakan pembentuk pengepresan panas untuk ekstrusi dan pengeringan yang cepat;
Keuntungan proses pengepresan basah: Proses pengepresan basah memiliki efisiensi produksi yang tinggi untuk peralatan makan ramah lingkungan, yang dipindahkan dan dibentuk segera setelah dibentuk, dan kecepatan produksinya cepat; proses pengepresan basah memiliki kadar air sekitar 65-75%, kadar air yang tinggi, dan waktu adsorpsi vakum yang lebih lama; Permukaan produk peralatan makan yang dapat terurai yang dihasilkan melalui proses pengepresan basah halus dan halus, indah dan indah; kotak makan siang sekali pakai yang dihasilkan melalui proses pengepresan basah memiliki dinding yang lebih tipis, kepadatan lebih tinggi, dan volume yang lebih hemat;
Kerugian dari proses pengepresan basah: tidak mudah untuk menggambar atau membongkar produk kotak makan siang sekali pakai dengan kemiringan yang kecil; produk dengan sudut R kecil atau kemiringan kecil memiliki tingkat kerusakan yang lebih tinggi; itu mengkonsumsi sejumlah besar energi panas.
Bidang penerapan teknologi baki kertas pengepresan basah:
1. Tas kerja-berkualitas tinggi, juga disebut tas kerja-kertas-plastik berkualitas tinggi, sebagian besar merupakan produk cetakan dengan bagian luar halus dan indah yang dibentuk dengan cetakan kompresi basah. Produk-produk ini sebagian besar cocok untuk-kotak pelapis elektronik kelas atas,-kotak pengemasan pisau cukur kelas atas,-kotak pengemasan pakaian kelas atas, kotak kacamata, dll., produk-produk tersebut memerlukan presisi yang sangat tinggi, tampilan cantik, dan nilai tambah yang lebih tinggi dibandingkan produk pengepresan-basah biasa lainnya.
Agar lebih indah dan meningkatkan nilai tambah produk yang dikemas, produk tersebut juga dapat dicetak berwarna agar efek kemasannya lebih terlihat.
2. Wadah kemasan makanan, juga disebut sebagai peralatan makan sekali pakai yang dapat terurai, umumnya mengacu pada produk cetakan kompresi basah-seperti piring, mangkuk, kotak, piring kue, dll., yang berisi makanan, dan umumnya terbuat dari serat tumbuhan seperti jerami gandum, tebu, dll. Tambahkan dosis pengusir air dan minyak yang aman untuk makanan.
Produk ini dapat digunakan dalam katering sehari-hari, makan-di hotel, pengantaran makanan, dll. Produk tersebut memerlukan mikroorganisme dan logam berat untuk memenuhi-persyaratan tingkat pangan. Mereka diproduksi di-bengkel bebas debu dan memiliki penampilan yang bersih dan indah.
3. Baki kertas medis, terutama produk-perasan basah, sebagian besar digunakan untuk penyimpanan peralatan dan obat-obatan terdaftar. Bahan-bahan tersebut harus diproduksi di-bengkel bebas debu. Mikroorganisme harus dikontrol sesuai dengan standar medis dan-bebas debu serta disegel-vakum.
4. Mainan hiburan mengacu pada topeng, mainan yang dicat, dll., yang dapat diproduksi melalui dua proses yaitu pengepresan semi-kering dan pengepresan basah. Permukaan luar harus halus, dan pewarna yang diaplikasikan dapat dipertahankan lebih baik, sehingga membuat tangan terasa lebih lembut dan halus. .
2. Proses pengepresan kering pada cetakan pulp baki kertas
Proses pengepresan kering berarti setelah pulping, bubur dimasukkan ke dalam cetakan pembentuk melalui pipa, kelebihan air diserap secara vakum untuk membentuk embrio basah, dan kadar air embrio basah dikurangi menjadi sekitar 40% dengan pengeringan alami atau melalui saluran pengeringan khusus. Proses pembentukan dan pencetakan, yang sebagian besar digunakan untuk memproduksi-baki telur pulp bermutu rendah, tas kerja pulp, dan produk lainnya.
Poin: konsumsi panas lebih sedikit, konsumsi energi berkurang; sebagian besar produk pulp, kertas bekas yang dapat didaur ulang, berbiaya rendah dan harga murah; ketebalan produk lebih tebal, ketahanan guncangan dan tekanan yang baik; mengemas produk elektronik dapat mencegah listrik statis;
Kekurangan: produk-pengepresan kering (termasuk produk pengepresan semi-kering-) memiliki permukaan kasar dan estetika yang buruk; ketebalan dinding lebih tebal, yang memakan volume lebih besar;
Area penerapan proses pengepresan kering:
1. Tas kerja biasa, umumnya mengacu pada lapisan, baki telur, baki buah produk elektronik kelas bawah-yang dihasilkan melalui proses pengepresan kering dari pulp kuning. Produknya kasar, fungsi utamanya tahan guncangan dan tahan tekanan, serta tidak memerlukan estetika tinggi.
2. Kemasan pertanian terutama mengacu pada pot bunga, cangkir bibit, nampan telur, dll. Sebagian besar produk ini diproduksi melalui proses pengepresan kering dari pulp kuning dan pulp koran. Produk semacam itu memiliki persyaratan kebersihan yang rendah dan memerlukan kekakuan produk. Tidak tinggi, tetapi membutuhkan kinerja kedap air yang lebih baik.
3. Kemasan medis, pengepresan kering terutama digunakan di tempat-tempat dengan persyaratan lebih rendah seperti pispot, urinoir, dan cakram berbentuk-ginjal.
