Baki kertas terbuat dari pulp sebagai bahan bakunya, menggunakan cetakan filter stainless steel, di bawah tekanan dan kondisi lainnya, pulp dikeringkan, serat dibentuk, dan produk yang dibutuhkan dibuat. Baki kertas merupakan kemasan baru yang sangat ramah lingkungan dan praktis, sehingga produk di berbagai bidang secara bertahap mulai menggunakan baki kertas sebagai kemasan. Kemasan baki kertas biasanya perlu disesuaikan dengan produk Anda sendiri. Saat ini, penggunaan kemasan baki kertas dapat dilihat dimana-mana di semua lapisan masyarakat. Lalu bagaimana proses spesifik produksi baki kertas?
Apa proses spesifik produksi baki kertas:
1. Melanggar dan memukul
Masukkan kertas bekas atau papan pulp komersial jerami ke dalam pulper hidrolik dan pecahkan kembali menjadi pulp. Produk kemasan industri sering digunakan dalam produksi pulper hidrolik horizontal, dan konsentrasi pulp selama disintegrasi adalah 5%-8%. Keunggulannya hanya membubarkan serat kertas, tidak ada efek pemotongan, efisiensi disintegrasi tinggi, waktu hancur singkat, konsumsi daya rendah, struktur sederhana, tapak kecil, serta dapat mengolah kertas bekas dengan lebih banyak dopan dan pengotor logam. Pulp yang telah dihaluskan jatuh ke dalam tangki penyimpanan, menyesuaikan konsentrasi yang sesuai, dan memompanya ke pengocok terputus-putus atau penghalus kontinu atau penghalus untuk dikocok. Daging buahnya juga dapat dihancurkan sesuai kebutuhan produksi. Setelah mesin pembersih konsentrasi tinggi, mesin dekonstruksi serat, dan pemurni cakram ganda, pembuangan terak, dekonstruksi, dan pemukulan dilakukan, dan bubur pemukul dibuang ke tangki penyimpanan atau tangki distribusi bubur untuk digunakan. Derajat degradasi pemukulan umumnya 28 derajat -35 derajat.
2. Mengaduk dayung
Dalam proses pemukulan, beberapa bahan mentah dapat ditambahkan secara kuantitatif ke dalam tangki bubur sesuai dengan rasio bubur yang dirancang, dan bubur dapat diklasifikasikan dan sejumlah kecil aditif fungsional dapat ditambahkan. Jika bahan pengikat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan permeabilitas cairan pada produk cetakan kertas, bahan pengikat yang digunakan umumnya adalah rosin, lateks lilin parafin, atau lem lilin parafin rosin. Perlu disebutkan bahwa produk setelah menambahkan aditif ini tidak dapat disebut baki kertas. Untuk pulp produk kertas bekas yang tidak berperekat, tambahkan 3% lem rosin yang setara dengan sejumlah massa serat kering pulp; untuk merekatkan produk kertas bekas, tambahkan lem rosin 1,5%-2%.
Dimungkinkan juga untuk menambahkan bubuk talk sebagai pengisi pada pulp untuk mencapai tingkat retensi bubur yang lebih tinggi. Suspensi berair yang mengandung 20% -30% pengisi bedak dapat diproses dalam mixer dengan kecepatan tinggi selama 6 menit, kemudian diencerkan dengan air, kemudian ditambahkan bahan kimia tambahan, dan diproses selama 5 menit lagi untuk membuat suspensi pengisi, dan kemudian ditambahkan ke dalam bubur, beberapa produsen baki kertas juga menambahkan sedikit pengusir minyak, anti air, bahan kekuatan basah dan bantuan retensi ke dalam bubur. Dalam proses pembuatan pulp, air putih atau air bersih dalam jumlah yang sesuai harus ditambahkan untuk menyesuaikan konsentrasi pulp menjadi 1% -2% untuk produksi produk cetakan.
3. Cetakan kertas
Pembentukan adalah proses kunci dalam produksi baki kertas. Ini memainkan peran yang menentukan dalam kualitas, tingkat kerusakan, konsumsi energi produksi dan efisiensi produksi produk cetakan kertas. Menurut prinsip dehidrasi peralatan pembentuk, ada dua metode utama untuk membentuk baki kertas:
Metode pembentukan vakum adalah pembentukan hisap vakum. Tempatkan cetakan pembentuk dalam larutan pulp dengan konsentrasi sekitar 1%, dan vakum rongga cetakan untuk membentuk tekanan negatif, sehingga serat-serat dalam pulp tertimbun secara merata pada permukaan cetakan pembentuk pada layar cetakan, yang diambil selama proses penyedotan vakum. Ketika produk mencapai ketebalan yang dibutuhkan, cetakan cetakan dikeluarkan dari bubur untuk ekstrusi dan dehidrasi sampai kadar air produk 75% -80%, dan kemudian udara tekan dialirkan ke dalam rongga cetakan untuk melepaskan cetakan kertas basah. Metode ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan ketebalan produk yang seragam. Cocok untuk membuat bagian tipis yang tidak terlalu dalam, seperti baki kertas untuk mengemas telur, buah-buahan, peralatan makan, kotak baki, dll.
Metode hydroforming menggunakan tekanan hidrolik untuk menghasilkan tekanan ekstrusi yang lebih tinggi melalui perangkat mekanis penggerak hidrolik. Prinsip kerjanya adalah menyuntikkan sejumlah pulp ke dalam rongga cetakan, dan cetakan bagian atas terjepit di bawah aksi tekanan hidrolik, sehingga pulp terbentuk pada cetakan mesh di rongga cetakan dan air dibuang. Dari bawah model jaring. Bagian-bagian tersebut dikeluarkan dari cetakan dengan pengisapan vakum dan dipindahkan ke proses selanjutnya. Karena tekanan cetakan yang tinggi, metode ini cocok untuk memproduksi produk baki dangkal dengan bobot dasar lebih berat dan kepadatan lebih tinggi.
