Bahan baku cetakan pulp: Pada tahun-tahun awal, produk cetakan pulp umumnya menggunakan kertas bekas sebagai bahan dasarnya, dan menggunakan peralatan dan cetakan khusus untuk melakukan pemodelan tiga-dimensi melalui proses unik untuk menghasilkan produk kemasan dan objek dalam berbagai bentuk. Produk cetakan pulp mulai digunakan dalam paket transportasi produk pertanian dan sampingan seperti telur dan buah-buahan, dan secara bertahap memperluas cakupan penelitian penerapannya. Saat ini, produk-kertas-plastik berkualitas tinggi yang menggunakan alang-alang, sekam jerami, tebu, jerami gandum, bambu, kayu, dll. sebagai bahan baku semakin banyak digunakan, dan terdapat kemasan pelindung untuk produk industri, seperti: produk elektronik, peralatan rumah tangga, meteran, produk kaca dan keramik, mesin kecil, dll. Ada juga kemasan ritel produk-kertas dan plastik berkualitas tinggi dalam kategori-tahan konsumen. Pencetakan pulp terutama menggunakan bahan alami seperti serat yang murah, terbarukan, dan dapat didaur ulang sebagai bahan mentah untuk menghasilkan produk kemasan ramah lingkungan bernilai tinggi. Kemunculannya sangat mengurangi pencemaran lingkungan akibat penggunaan plastik berbusa. , Dan membuka jalan lebar baru untuk daur ulang kertas bekas.
Proses produksi produk baki kertas cetakan pulp
1. Pengupasan → pembuatan pulp → proses pembuatan pulp
Alang-alang, sekam jerami, tebu, jerami gandum, bambu, kayu, kertas daur ulang digunakan sebagai bahan baku. Setelah pembuatan pulp, pemurnian, dan proses lainnya, bahan-bahan tersebut diubah menjadi serat dan disuspensikan dalam air untuk membentuk bubur. Sesuai dengan karakteristik produk, dapat digunakan dalam serangkaian operasi tambahan seperti mengontrol panjang serat pulp asli, konsentrasi pulp asli, menambahkan aditif fungsional (bahan pencerah, bahan anti air, dll.), pewarna dan operasi tambahan lainnya dalam proses pulping → pulping → pulping dapat memenuhi persyaratan produksi. Pembuatan pulp yang diperlukan.
Peralatan yang digunakan: pulper, tangki bubur, tangki bubur, dll.
2. Proses pencetakan
Proses pembentukan produk cetakan pulp terutama melalui serangkaian metode seperti metode pembentukan vakum dan metode grouting, sehingga serat pulp mentah dibentuk menjadi bentuk yang dirancang oleh cetakan; metode pembentukan vakum adalah metode yang umum digunakan dan sangat efisien.
Peralatan yang digunakan: mesin pembentuk
3. Proses pengeringan
Proses pengeringan terutama pengering menggunakan bahan bakar, minyak, gas, listrik atau uap, minyak perpindahan panas atau media lain sebagai sumber panas, memanaskan udara, dan mengeringkan produk cetakan pulp di udara panas, dan menggunakan kipas angin untuk mengeluarkan produk agar menguap. Kelembapan, untuk mencapai efek pengeringan cepat.
Peralatan yang digunakan: pengering (metode pemanasan: gas, minyak, uap, pemanas listrik
4. Proses pembentukan dan pemangkasan
Setelah produk pulp dibentuk dan dikeringkan, pada dasarnya telah dibentuk, kemudian pelat pemanas dipanaskan dengan pemanas listrik atau media panas lainnya (seperti minyak perpindahan panas) untuk membuat cetakan produk pulp memiliki suhu yang lebih tinggi (150 ~ 250 derajat), menggunakan tekanan udara atau tekanan hidrolik, tekan produk pendukung kertas di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk membuatnya terlihat rapi dan indah, mencapai ketangguhan yang lebih baik, dan memiliki kinerja tahan guncangan yang lebih baik.
Peralatan yang digunakan : mesin pembentuk, mesin pemangkas
5. Pengepakan
Produk yang dihasilkan melalui serangkaian proses diperiksa, dikemas, dan disimpan. Sesuai dengan karakteristik produk yang berbeda, pengepakan manual atau mesin pengepakan otomatis dapat digunakan untuk penghitungan dan pengepakan.
Peralatan yang digunakan: mesin pengepakan otomatis
Diagram alir proses produk pulp yang dicetak
Produk cetakan pulp memiliki ciri-ciri sebagai berikut
1. Dapat menghasilkan produk dengan berbagai spesifikasi dan bentuk yang kompleks melalui cetakan, sehingga dapat memenuhi kebutuhan pengemasan produk dengan berbagai bentuk, memudahkan isolasi dan positioning, serta mencegah benturan.
2. Kertasnya ringan dan lembut, dan struktur keseluruhannya memiliki kekuatan dan kekakuan yang sesuai, sehingga memiliki sifat perlindungan dan bantalan yang baik.
3. Memiliki ventilasi dan penyerapan air yang ideal, yang kondusif untuk pengawetan makanan. Selama jumlah bahan anti air yang sesuai ditambahkan ke dalam bubur, produk cetakan kertas dapat mencapai ketahanan air yang baik; misalnya, nampan telur dan nampan buah dapat diisi dengan air tidak lebih tinggi dari 35 derajat dalam waktu 24 jam tanpa bekas air di sisi sebaliknya; Namun secara umum kemasan bagian dalam produk industri tidak perlu memiliki performa seperti ini, karena kedap air harus menjadi persyaratan untuk penyimpanan, pengangkutan, dan pengemasan luar.
4 Sesuai dengan kebutuhan, produk cetakan pulp dapat-tahan api, anti-statis, tahan air, dilaminasi, dapat dicetak, dan diaplikasikan pada kemasan ritel terminal.
5. Dalam hal kemasan pelindung, bagian cetakan pulp memiliki banyak keunggulan dibandingkan bagian bantalan EPS, EPE, dan EPP:
A. Bahan baku produk kemasan pulp cetakan adalah kertas bekas dan berbagai bahan serat, sumbernya luas dan mudah dikumpulkan, tidak menimbulkan hambatan terhadap lingkungan dan daur ulang, serta bermanfaat bagi ekspor produk. Namun, plastik berbusa berasal dari produk minyak bumi, dan penipisan sumber daya serta masalah harga akan menjadi semakin serius.
B. Produk kemasan cetakan pulp memiliki beragam aplikasi. Produk yang saat ini menggunakan busa sebagai pelapis pada dasarnya dapat digantikan dengan produk cetakan pulp. Produk cetakan pulp dapat ditumpuk, yang menempati ruang penyimpanan 1/2~2/5 lebih sedikit dibandingkan plastik berbusa, dan biaya pengangkutan serta penyimpanan lebih kecil.
C. Produk kertas memiliki sifat anti-statis yang baik, dan gesekan plastik berbusa cenderung menghasilkan listrik statis, sehingga memiliki efek perlindungan yang lebih baik pada produk elektronik dan peralatan rumah tangga.
D. Pada saat produk plastik dikemas, kandungan air pada makanan tidak mudah menguap, mudah berjamur dan membusuk, sedangkan produk kertas memiliki permeabilitas uap air, sehingga mencapai efek anti-korosi.
E. Saat ini, produk cetakan kertas sudah lebih murah dibandingkan plastik busa dalam hal biaya pengemasan spesifik.
6. Bahan bakunya banyak dan bisa dijadikan limbah. Manfaat sosialnya jelas terlihat. Tingkat daur ulang dan penggunaan kembali produk tinggi. Tidak peduli produk limbah dalam produksi atau produk jadi setelah digunakan, semuanya dapat digunakan sebagai bahan mentah untuk produksi ulang.
Status quo pengembangan baki kertas pulp cetakan: Pasar untuk bahan kemasan pulp cetakan sudah cukup matang. Saat ini, Tiongkok telah membentuk tiga pusat pengembangan teknologi pencetakan pulp di Delta Sungai Mutiara, Delta Sungai Yangtze, dan Beijing, Tianjin, dan Dalian. Penerapan produk paket cetakan kertas telah menyebar ke semua produk merek besar. Apalagi sejak tahun 2001, perusahaan terkait mengalami peningkatan tahunan sebesar 20%. Saat ini, tingkat perkembangan teknologi pulp moulding dalam negeri hampir sama dengan luar negeri. Banyak produsen cetakan pulp dalam negeri dapat secara mandiri mengembangkan peralatan yang sesuai, proses khusus, dan bahan tambahan untuk memproduksi produk kemasan plastik kelas menengah-hingga-kelas atas-kertas-.
