Ada dua jenis baki kertas, yang pertama adalah baki kertas yang dipres kering, dan yang lainnya adalah baki kertas yang dipres basah. Perbedaan antara kedua jenis ini didefinisikan dengan jelas. Baki kertas-yang dipres basah adalah kemasan yang sangat umum di pasaran. Saat ini, baki kertas pres basah berwarna putih-yang paling umum digunakan. Permukaan baki kertas yang dipres basah-lebih halus dan halus, serta kualitasnya jauh lebih baik dibandingkan dengan baki kertas yang dipres-kering.
1. Metode pencetakan hisap vakum: Ini adalah metode paling populer untuk produk plastik kertas. Menurut strukturnya yang berbeda, ada tiga cara: tipe drum, tipe flip, dan tipe pengangkatan bolak-balik.
Jenis drum putar: produksi rotasi berkelanjutan, efisiensi produksi tinggi, investasi besar pada cangkang cetakan, akurasi pemrosesan cetakan tinggi, persyaratan teknis tinggi untuk akurasi pemrosesan peralatan, satu set cetakan cekung dengan delapan set pukulan. Perlu menggunakan pusat CNC untuk memproses cetakan, siklus pemrosesannya panjang, dan investasinya besar. Karena merupakan produksi berkelanjutan, maka cocok untuk produksi massal produk-produk stereotip, seperti nampan, nampan makan malam, dan nampan telur. Untuk produksi cetakan industri, ini tidak berlaku karena tidak-standar, jumlah kecil, batch kecil, dan investasi cetakan yang besar.
Tipe flip: efisiensi produksi lebih rendah daripada tipe drum, cocok untuk produksi cetakan industri batch sedang dan non-standar, namun karena ini adalah satu set cetakan cekung dengan dua set pelubang, cetakan perlu diproses oleh pusat CNC, dan investasi cangkang cetakan besar dan waktu siklusnya lama.
Tipe pengangkatan bolak-balik: Efisiensi produksinya sama dengan tipe flipping, yang merupakan metode produksi paling umum saat ini. Karena peralatan ini hanya memerlukan satu set cetakan cekung agar sesuai dengan pelubangnya, dan tidak memerlukan pemrosesan pusat CNC, peralatan ini sangat cocok untuk pengemasan industri non-standar, dalam jumlah kecil, dan bersiklus cepat. Produk (Siklus produksi cetakan produk kemasan industri biasanya dalam 10 hari)
2. Metode pencetakan grouting: Metode pencetakan injeksi menghitung jumlah bubur (bahan) yang dibutuhkan sesuai dengan produk kemasan pulp yang berbeda, dan kemudian menyuntikkannya secara kuantitatif ke dalam rongga cetakan untuk cetakan adsorpsi. Metode pencetakan semacam ini tidak banyak beradaptasi dengan perubahan. Produk standar akhir biasanya digunakan dalam produk cetakan peralatan makan. Karena perhitungan finalisasi sulit untuk dipahami, metode pencetakan ini tidak digunakan pada kemasan plastik non-kertas-standar (kemasan industri).
Konten di atas adalah pengenalan proses pencetakan-produk baki kertas yang dipres basah. Selain itu, terdapat garis-garis pada permukaan-produk baki kertas yang diperas basah setelah pengepresan panas. Garis-garis ini terutama disebabkan oleh penyerapan bubur yang tidak merata pada cetakan cetakan. Metodenya adalah dengan menggunakan mata bor yang lebih kecil untuk mengebor dan meningkatkan tekanan hot press, yang secara efektif dapat memperbaiki fenomena pola. Jika memungkinkan, Anda juga dapat menambahkan beberapa lapis jaring lagi ke dalam cetakan pembentuk, sehingga gaya vakum di area pelubangan dapat tersebar dengan baik.
