Dalam proses pemukulan, beberapa jenis bahan mentah dapat ditambahkan secara kuantitatif ke dalam tangki bubur sesuai dengan rasio bubur yang dirancang, dan bubur dapat diukur dan sejumlah kecil bahan tambahan fungsional dapat ditambahkan. Jika bahan pengikat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan penetrasi cairan pada produk cetakan kertas, bahan pengikat yang digunakan umumnya adalah rosin, lateks lilin parafin, atau lem lilin parafin damar. Perlu disebutkan bahwa produk tersebut tidak dapat disebut sebagai penyangga kertas ramah lingkungan setelah menambahkan bahan tambahan ini. Untuk pulp produk kertas bekas yang tidak terikat, tambahkan lem rosin yang setara dengan 3% massa serat kering absolut pulp; untuk produk kertas bekas berikat Untuk pulp, harus ditambahkan lem rosin 1,5%-2%. Bubuk talk juga dapat ditambahkan ke dalam pulp sebagai bahan pengisi untuk mencapai tingkat retensi bubur yang lebih tinggi. Suspensi berair yang mengandung 20% -30% pengisi bedak dapat diolah dalam mixer dengan kecepatan tinggi selama 6 menit, kemudian diencerkan dengan air dan ditambahkan dengan bahan kimia. Ini diolah selama 5 menit lagi untuk membuat suspensi pengisi, yang kemudian ditambahkan ke bubur. Beberapa produsen juga menambahkan sejumlah kecil pengusir minyak, pengusir air, bahan penguat basah, dan bahan pembantu retensi ke dalam bubur. Kemasan bantalan serat tumbuhan menggunakan jerami tanaman yang dihancurkan dan simpul baru sebagai bahan bakunya, dan diproses melalui proses seperti pencampuran, reaksi, pembusaan, pemerasan, pemanggangan dan pembentukan, serta pengeringan alami. Dalam proses pembuatan pulp, air putih atau air bersih dalam jumlah yang sesuai harus ditambahkan untuk menyesuaikan konsentrasi pemuatan pulp menjadi 1%-2% untuk produksi produk cetakan.
Kondisi yang perlu diperhatikan dalam pembuatan pulp molding
Kondisi apa saja yang perlu diperhatikan dalam pembuatan pulp molding? Untuk cetakan pulp saat ini, lebih mudah untuk mempertimbangkan pertimbangan yang sangat besar berdasarkan persyaratan produksi keseluruhan dari seluruh cetakan diameter.
Dalam hal keseluruhan bentuk produksi cetakan pulp tersebut, data dasarnya terletak pada ukuran dan spesifikasi seluruh cetakan pulp, yang dianggap sebagai nilai analitis utama dari keseluruhan konstruksi cetakan pulp tersebut.
Jadi untuk pencetakan pulp di seluruh pasar saat ini, yang lebih penting adalah menganalisis situasi produksi dan penjualan di pasar. Dari perspektif kebutuhan produksi dan konstruksi cetakan pulp tersebut, dari produksi peralatan hingga keseluruhan pulp Dari perspektif nilai konstruksi cetakan secara keseluruhan, ini merupakan kebutuhan keseluruhan yang sangat menjanjikan.
Dari perspektif analisis utama konstruksi keseluruhan cetakan diameter keseluruhan, penting untuk mempertimbangkan nilai keseluruhan konstruksi untuk menganalisis nilai spesifik konstruksi. Dalam persyaratan produksi cetakan diameter tersebut terlihat bahwa model yang berbeda Terdapat persyaratan tertentu untuk spesifikasi berbeda yang perlu diperhatikan dalam pencetakan pulp.
Apakah produk kertas memiliki fungsi kedap air dan insulasi panas?
Kertas sendiri tidak tahan air, namun plastik kertas ramah lingkungan berbeda. Plastik kertas ramah lingkungan diolah dari pulp murni menjadi plastik kertas. Bahan anti air ditambahkan ke dalam pulp (bahan kimia tersebut tidak-beracun dan bebas polusi-. Waktu ditambah atau dikurangi sesuai dengan persyaratan kinerja kedap air dan efek produk) dan terus diaduk, setelah meleleh sepenuhnya, sehingga efek kedap air dapat dicapai.
Insulasi termal kertas-plastik yang ramah lingkungan dapat dimulai dari meningkatkan kekerasan dan ketebalan produk kertas-plastik itu sendiri. Kinerja isolasi termal dari ketebalan komputer secara alami akan lebih baik. Dalam proses pembuatan pulp, sesuaikan konsentrasi pulp dengan tepat untuk meningkatkan kekuatan ikatan antar serat, dan hindari pemotongan serat sebanyak mungkin untuk menjaga ketangguhannya.
