一, Mengganti bahan baku: membangun penghalang kedap air dengan kualitas serat
1. Memperbaiki struktur serat
Teknik pembuatan pulp kental dengan serat panjang dan tebal sedang menjaga konsentrasi pulping sekitar 4–6% untuk menghentikan pemotongan serat yang terlalu banyak, menjaga panjang serat, dan membuat pemisahan serat dan pemukulan sapu menjadi lebih baik. Metode ini dapat membuat ikatan hidrogen tambahan antar serat, sehingga membuat jaringan serat menjadi lebih padat. Misalnya, ketika sebuah perusahaan mulai menggunakan metode ini, kekuatan tarik bahan cetakan pulp meningkat sebesar 23%. Kemampuan pulp untuk menahan air menurun, yang menyebabkan peningkatan efisiensi dehidrasi sebesar 15%. Hal ini secara tidak langsung mengurangi hilangnya kekuatan basah setelah pengeringan.
2. Teknologi penguatan nano
Menambahkan nanopartikel lignin (LNP) ke sistem pulp dan menggunakan teknologi hamburan cahaya dinamis untuk menjaga ukuran partikel antara 100 dan 120 nm. LNP dapat mengisi celah pada serat dan membuat penghalang kedap air dalam skala nano. Data eksperimen menunjukkan bahwa tingkat retensi kekuatan basah produk cetakan pulp dengan penambahan LNP 2% meningkat dari 38% dalam prosedur konvensional menjadi 67% dalam pengaturan kelembaban 50%. Teknik ini telah digunakan untuk membuat baki untuk ponsel seri Huawei Mate 60. Saat dilakukan drop test dari jarak 1,2 meter, tidak ada satupun bagian penting yang rusak.
3. Sistem serat komposit
Untuk memaksimalkan kekakuan alami serat bambu dan kelenturan serat ampas tebu, campurkan keduanya dengan perbandingan 4:6. Resep ini digunakan untuk mengemas modul kamera Xiaomi 14 Ultra. Desain struktur sarang lebah heksagonal produk ini mempertahankan 90% kekuatan aslinya dalam kelembapan 85%, dan juga memenuhi persyaratan sertifikasi hutan FSC untuk ketertelusuran bahan mentah.
2, Peningkatan proses: mengendalikan kelembapan di seluruh proses
1. Ide baru untuk teknik pencetakan kompresi basah
Produk cetakan pulp-berlapis ganda menggunakan teknologi cetakan filtrasi hisap sekunder. Pertama, bubur lapisan atas disuntikkan untuk filtrasi hisap vakum awal. Kemudian, bubur lapisan bawah diinjeksikan untuk pencetakan sekunder setelah pencetakan dasar. Cara ini membuat kepadatan produk tidak merata, dengan lapisan atas padat yang mencegah masuknya uap air dan lapisan bawah longgar yang menyerap energi tumbukan. Setelah menggunakan prosedur ini, kapasitas dukung beban uji susun-baki komponen TV Sony BRAVIA XR naik dari 120 kg menjadi 180 kg, dan tidak banyak berubah bentuk setelah berada di dalam kotak dengan suhu dan kelembapan yang konsisten selama 72 jam (85% RH/60 derajat ).
2. Peningkatan teknologi pengeringan
Metode pengeringan microwave menggunakan medan elektromagnetik untuk memanaskan bagian dalam dan luar produk secara bersamaan. Hal ini mencegah pengerasan permukaan dan penumpukan tekanan di dalam produk yang dapat terjadi pada pengeringan udara panas pada umumnya. Setelah menggunakan teknologi ini, baki keyboard notebook Lenovo ThinkPad mengering 60% lebih cepat, kadar air produk lebih konsisten (± 1,5%), dan struktur mikropori yang terbentuk ketika kelembapan di dalam produk menguap dengan cepat justru membuat produk lebih baik dalam menyerap kelembapan dan menyangganya.
3. Memperkuat proses evakuasi
Setelah pembuatan pulp, tambahkan bagian dewatering hidrolik untuk memisahkan sepenuhnya dan menggiling serat menggunakan air-yang mengalir cepat. Setelah menggunakan metode ini, rata-rata panjang serat lapisan paket modul kamera Apple iPhone 16 Pro naik menjadi 1,2 mm. Produk ini mempertahankan 85% kekuatan awalnya setelah 48 jam siklus kelembapan tinggi dalam pengujian standar ISTA 3A bila digunakan dengan penambah pati kationik.
3, Penggunaan bahan tambahan kimia: larutan kedap air pada tingkat molekuler
1. Sistem bahan kekuatan basah
Jika resin melamin formaldehida (MF) dan poliamida epiklorohidrin (PAE) digunakan bersama-sama, keduanya dapat menghasilkan jaringan-tautan silang pada permukaan serat. Setelah menggunakan teknologi ini, kekuatan basah lapisan pulp yang ditangguhkan pada notebook Dell XPS 15 meningkat sebesar 300%. Ini juga dapat terurai seluruhnya dalam air panas yang sedikit asam, sehingga memecahkan masalah daur ulang kemasan limbah.
2. Ide baru untuk bahan anti air
Pendekatan sol-gel mengubah bahan kedap air sehingga membuat lapisan nano SiO ₂ pada permukaan serat. Dengan teknologi ini, sudut kontak baki bagian dalam paket notebook Huawei MateBook X Pro bisa mencapai 152 derajat, menjadikannya superhidrofobik. Pengujian pihak-ketiga menunjukkan bahwa tingkat perubahan ukuran produk setelah pengujian perendaman selama 24 jam hanya sebesar 0,3%, jauh lebih baik dibandingkan standar industri sebesar 2%.
3. Kombinasi banyak bahan tambahan fungsional
Menambahkan 0,5% karboksimetil selulosa (CMC) dan 0,3% poliakrilamida (PAM) ke dalam pasta pati dapat membuat produk lebih kuat saat kering dan basah. Senyawa ini digunakan untuk mengemas ponsel Samsung Galaxy S24 Ultra dan mempertahankan 92% kekuatan tariknya dalam kondisi kelembapan 60%. Karena PAM menyaring beberapa hal, PAM juga mengurangi energi yang digunakan dalam produksi sebesar 18%.
4, Perawatan permukaan: Membuat lapisan perlindungan
1. Sebuah langkah maju yang besar dalam teknologi pelapisan
Reaksi-tautan silang pada lapisan poliuretan yang ditularkan melalui air (WPU) menghasilkan struktur jaringan padat pada permukaan produk. Ketebalan lapisan kemasan ponsel layar lipat OPPO Find N5 hanya 8 μm, namun ketahanan perangkat terhadap air meningkat 5 kali lipat. Produk ini juga telah menerima sertifikasi FDA dan dapat bersentuhan langsung dengan komponen elektronik-yang aman untuk makanan.
2. Proses pengepresan panas
Penggunaan alat pemoles hot press untuk memoles permukaan produk pada suhu 180 derajat dan 5MPa dapat menurunkan nilai Ra kekasaran permukaan dari 3,2 μm menjadi 0,8 μm. Cara ini digunakan untuk mengemas notebook ASUS Zenbook 14 OLED. Ini menurunkan koefisien gesekan permukaan produk sebesar 60% dan meningkatkan densifikasi permukaan, yang menurunkan laju transmisi uap air sebesar 45%.
3. Menggunakan material komposit
Menggunakan lem panas meleleh untuk mencetak pulp dengan film plastik berbasis bio (seperti PLA) menjadi struktur tiga-lapisan "kertas plastik kertas". Kemasan game Lenovo Legion Y9000P kini memiliki ketahanan kelembaban IPX4 dan tidak berlapis ketika suhu antara -20 dan 80 derajat Celcius. Ini memenuhi kebutuhan transportasi lingkungan yang ekstrim.
5, Praktek Industri: Dari terobosan teknologi hingga penggunaan luas
Praktik Rantai Pasokan Huawei: Baki bagian dalam kemasan ponsel kini 300% lebih tahan terhadap kelembapan, biaya per unit telah turun sebesar 12%, dan jumlah plastik yang digunakan setiap tahun telah berkurang sebesar 480 ton berkat teknik kombinasi "penguatan nano+pengeringan microwave+lapisan WPU".
Perubahan lingkungan Apple: Kemasan seri iPhone 16 seluruhnya terbuat dari bubur bambu yang dimodifikasi dan sistem bahan kekuatan basah. Hal ini meningkatkan tingkat daur ulang dari 72% menjadi 89%. Produk ini juga telah lulus sertifikasi TCO Certified, menjadikannya kemasan perangkat elektronik pertama yang mendapatkan peringkat "netral iklim".
Model Dell untuk ekonomi sirkular: Menyiapkan sistem-loop tertutup untuk "pencetakan pulp, daur ulang pulp", menyempurnakan formula bahan tahan air sehingga 95% barang dapat dibuat-dipulas ulang, dan menghemat emisi karbon sebesar 12.000 ton per tahun.
