Ada dua jenis baki kertas{0}}yang dibuat khusus, yang pertama adalah baki kertas yang dipres kering, dan yang lainnya adalah baki kertas yang dipres basah. Perbedaan antara kedua jenis ini didefinisikan dengan jelas. Baki kertas-yang dipres basah adalah kemasan yang sangat umum di pasaran. Saat ini, baki kertas pres basah berwarna putih-umumnya digunakan. Permukaan baki kertas yang dipres basah-lebih halus dan halus, serta kualitasnya jauh lebih baik dibandingkan dengan baki kertas yang dipres-kering. Lalu bagaimana proses pembentukan produk baki kertas pres basah yang disesuaikan dengan baki kertas?
Proses pembentukan produk pendukung kertas pres basah:
1. Metode pencetakan hisap vakum: Ini adalah metode mempopulerkan produk kertas-plastik. Menurut strukturnya yang berbeda, ada tiga cara: tipe drum, tipe flip, dan tipe pengangkatan bolak-balik.
Jenis drum putar: produksi berputar terus menerus, efisiensi produksi tinggi, investasi besar pada cangkang cetakan, akurasi pemrosesan cetakan tinggi, persyaratan teknis tinggi untuk akurasi pemrosesan peralatan, satu set cetakan cekung dengan delapan set cetakan cembung. Perlu menggunakan kontrol numerik untuk memproses cetakan, siklus pemrosesannya panjang, dan investasinya besar. Karena merupakan produksi berkelanjutan, maka cocok untuk produksi massal produk-produk stereotip, seperti piring, piring makan, dan nampan telur. Untuk produksi cetakan industri, ini tidak berlaku karena tidak-standar, jumlah kecil, batch kecil, dan investasi cetakan yang besar.
Tipe flip: efisiensi produksi lebih rendah dibandingkan tipe drum, cocok untuk produksi cetakan industri batch sedang dan non-standar, namun karena ini adalah satu set cetakan cekung dengan dua set pelubang, diperlukan cetakan pemesinan CNC, investasi cangkang cetakan besar, dan waktu siklus yang panjang .
Tipe lift bolak-balik: Efisiensi produksinya sama dengan tipe flip. Ini adalah metode produksi yang umum saat ini. Karena peralatan hanya memerlukan satu set cetakan cekung agar sesuai dengan pukulannya, dan tidak memerlukan pemrosesan CNC, peralatan ini sangat cocok untuk produk pengemasan industri non-standar, batch kecil, dan siklus cepat ( Siklus produksi cetakan produk pengemasan industri biasanya dalam waktu 10 hari)
2. Metode grouting: Menurut produk kemasan pulp yang berbeda, metode cetakan injeksi menghitung jumlah bubur (bahan) yang diperlukan dan secara kuantitatif menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan untuk cetakan adsorpsi. Metode pencetakan semacam ini tidak banyak beradaptasi dengan perubahan. Produk standar akhir biasanya digunakan dalam produk cetakan peralatan makan. Karena perhitungan finalisasi sulit untuk dipahami, metode pencetakan ini tidak digunakan pada kemasan plastik non-kertas-standar (kemasan industri).
