Produk kemasan cetakan kertas industri merupakan produk ramah lingkungan yang muncul beberapa tahun terakhir. Proses produksi utamanya adalah: proses pemukulan, proses pembentukan, proses pengeringan, dan proses pengepresan dan pembentukan panas. Di antara empat proses utama, limbah yang dihasilkan oleh proses pengepresan dan pembentukan panas menyumbang sekitar 80% dari total limbah seluruh lini produksi. Menyikapi fenomena tersebut, berdasarkan pengalaman yang saya peroleh dalam pekerjaan sehari-hari, saya akan membahas tentang penyebab dan penanggulangan produk limbah.
1. Permukaan cetakan plastik pengepres panas yang dibuat tidak halus dan banyak terdapat lecet sehingga mempengaruhi kualitas produk. Perhatian harus diberikan pada pembelian-bahan aluminium berkualitas tinggi untuk pengamplasan, dan cetakan yang sudah jadi harus dihaluskan dengan amplas halus.
2. Cetakan yang telah diproses memiliki jarak penjepitan yang tidak rata antara cetakan atas dan bawah, dan produk mudah diparut saat dibentuk. Cetakan harus diproses sesuai dengan skala yang ditentukan, dan jarak penjepitan antara cetakan atas dan cetakan bawah harus sama.
3. Saat memasang cetakan pada mesin pembentuk, cetakan atas dan bawah tidak sejajar sehingga menyebabkan gesekan cetakan yang serius. Harus ada orang yang berdedikasi untuk memasang cetakan, dan yang terbaik adalah menggunakan instrumen untuk mengukur apakah cetakan atas dan bawah sejajar.
4. Kualitas bahan baku yang dibeli tidak stabil, tingkat penyusutan produk setelah pengeringan tidak sesuai dengan proses pembuatan jus aslinya, dan tingkat scrap yang tinggi selama pembentukan. Lebih baik memilih tepi kertas bergelombang dan karton abu-abu yang dipotong oleh pabrik karton yang ditunjuk.
5. Rasio pencampuran bubur pemukulan yang tidak tepat mengakibatkan tingkat kerusakan produk yang tinggi. Formula bubur yang berbeda harus dipilih sesuai dengan struktur cetakan kertas yang berbeda.
6. Kumpulan cetakan air yang sama menghasilkan produk dengan model mesin pembentuk yang berbeda, dan terdapat perbedaan tertentu antara produksinya, yang menyebabkan peningkatan laju skrap selama proses pembentukan kembali selanjutnya. Cetakan air harus diperbaiki sejauh mungkin untuk menghasilkan produk pada jenis mesin cetak yang sama.
7. Produk pengeringan mengalami banyak perubahan bentuk, yang mempengaruhi kualitas secara keseluruhan. Perlu dicatat bahwa ketika orang melepaskan produk basah, mereka harus berhati-hati dan memahami sudut pembuangan produk yang berbeda, serta mengontrol kurva pengeringan menurut produk yang berbeda.
8. Kelembaban produk basah yang dicetak tidak terkontrol dengan baik selama pengeringan sehingga mengakibatkan tingginya tingkat sampah plastik. Suhu pengeringan terbaik untuk produk yang berbeda harus dikuasai, dan kelembapan produk kering umumnya harus 15-18%.
9. Terdapat simpanan produk dalam jumlah besar setelah pengeringan,-pengeringan udara-waktu yang lama, kadar air produk yang rendah, penyusutan yang berlebihan, dan tingkat penolakan yang tinggi selama pembentukan. Penumpukan produk kering dalam jangka panjang harus dihindari, dan pengendalian kembali kelembapan harus dilakukan pada produk yang lebih kering sebelum dibentuk.
10. Kurangnya pengalaman pengoperasian pekerja pembentuk, teknik pembentukan yang tidak akurat, dan tingkat penolakan yang tinggi. Pelatihan bisnis perlu diperkuat, terus ditingkatkan tingkat kerjanya, dan mengadopsi metode berbeda dalam menekan, menekan, mencubit, dan menarik produk yang berbeda untuk meningkatkan kualitas produk.
