Dalam kehidupan sehari-hari, penggunaan kertas sangat diperlukan bagi setiap orang, karena kertas merupakan bahan yang relatif lembut, memiliki ketahanan guncangan yang baik, tahan lembab dan fungsi antistatis. Bahan baki kertas pres basah adalah ampas tebu. Produknya ramah lingkungan dan bisa mencapai food grade. Ia memiliki penampilan yang cantik. Setelah produk terbentuk, produk yang masih basah langsung dipanaskan dengan suhu tinggi dan produk keluar, sehingga disebut pengepresan basah.
1. Pencetakan permukaan pada penyangga kertas:
Terdapat garis-garis pada permukaan produk pendukung kertas pres basah setelah pengepresan panas. Garis-garis ini terutama disebabkan oleh penyerapan lumpur yang tidak merata pada cetakan cetakan. Solusinya adalah dengan menggunakan mata bor yang lebih kecil untuk mengebor atau meningkatkan pengepresan panas. Tekanan mesin, yang secara efektif dapat memperbaiki fenomena garis. Jika memungkinkan, Anda juga dapat menambahkan beberapa lapis jaring lagi ke dalam cetakan pembentuk, sehingga gaya vakum di area pelubangan dapat tersebar dengan baik.
2. Produk menjadi hitam:
Penopang kertas hitam adalah masalah yang sangat umum, terutama karena bagian kecil dari struktur produk mudah terkelupas selama pencetakan, sehingga ketebalannya lebih besar dari bagian lain, dan ditekan terlalu kencang dan menjadi hitam selama pengepresan panas. Hal ini juga dapat disebabkan oleh terlalu banyak tekanan dari alat pengepres panas itu sendiri dan terlalu lamanya waktu pengepresan panas. Untuk kasus pertama, Anda hanya perlu menggunakan file atau menghapus cetakan yang sesuai pada peralatan mesin dengan benar. Dalam kasus kedua, Anda perlu mengatur tekanan dan waktu pengepresan panas secara bersamaan agar mesin mencapai titik keseimbangan.
3, rekahan jaring tekan panas:
Pada proses pengepresan panas, omentum sering pecah. Jika jaring patah dipasang pada cetakan, kemudian produk diletakkan pada produk untuk pengepresan panas, produk pendukung kertas yang ditekan akan meninggalkan bekas, yang akan mempengaruhi Eksterior. Solusinya adalah dengan mengganti mesh yang lebih lembut, dan menuangkan mesh secara manual ke dalam bentuk produk pada cetakan sebelum menekan mesh. Jika omentum yang utuh tidak dapat ditekan, retakan pada jaring dapat ditambal dengan mesin las titik.
Konten di atas adalah pengenalan masalah umum dan solusi proses baki kertas pengepresan basah. Fungsi utama baki kertas adalah untuk menampung dan melindungi produk kemasan. Produk baki kertas harus dapat menampung produk kemasan yang ditentukan dalam kemasan dengan andal, sehingga produk kemasan tidak rusak selama pengangkutan, bongkar muat, dan penggunaan, serta memenuhi persyaratan kekuatan, kekakuan dan stabilitas. Area penerapan baki kertas meliputi elektronik, peralatan listrik, peralatan komunikasi, aksesoris komputer, kaca, keramik, penerangan, kerajinan tangan, kosmetik, produk kesehatan, anggur, buah-buahan, telur, dll.
