一,Prinsip teknisnya adalah ada dua jalur untuk mewarnai serat dan merawat permukaan.
Ada dua cara dasar untuk mengubah warna kemasan pulp yang dicetak: pewarnaan tingkat serat dan perlakuan permukaan. Cara pertama memasukkan pewarna atau pigmen langsung ke dalam serat pulp untuk membuat warna merata dari dalam ke luar. Cara kedua membuat lapisan warna pada permukaan produk dengan cara mencetak, melapisi, dan cara lainnya. Setiap opsi memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, jadi Anda harus memilih salah satu yang paling sesuai dengan situasi Anda.
1. Pencelupan tingkat serat: pewarna menembus bahan mentah hingga produk jadi
Untuk mewarnai tingkat serat, pewarna dan serat harus tercampur dengan baik selama tahap persiapan pulp, dan molekul pewarna harus tertanam dalam serat melalui prosedur seperti pembuatan pulp dan penggilingan. Misalnya, Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. mewarnai ampas tebu dengan pewarna tumbuhan alami seperti polifenol teh dan antosianin. Hal ini dapat menghasilkan warna-warna yang baik bagi lingkungan, seperti merah, hijau tua, dan hijau muda, dan juga dapat mencocokkan warna merek dengan tepat menggunakan kartu warna PANTONE. Teknologi ini cocok untuk situasi di mana keseragaman warna sangat penting, seperti pengemasan untuk-barang elektronik kelas atas. Namun, harus berhati-hati untuk memastikan pewarna dan serat bekerja sama dengan baik. Beberapa pewarna asam dapat melemahkan serat, jadi bahan tambahan seperti bahan pengikat harus digunakan untuk membuatnya lebih kuat.
2. Perawatan permukaan: cara murah dan cepat untuk mengubah warna
Pencetakan, pelapisan, hot stamping, dan teknik lainnya merupakan bagian dari perawatan permukaan. Ini paling baik untuk tempat yang kekayaan warnanya sangat penting. Misalnya, sablon dapat mencetak pola langsung ke permukaan cetakan pulp menggunakan tinta tebal dan tekanan pengikis, sehingga menciptakan efek-gradien warna-warni. Sebaliknya, pencetakan transfer menggunakan kepala karet silikon untuk mentransfer gambar dan teks ke permukaan cekung dan cembung, yang memecahkan masalah pencetakan tradisional pada kemasan yang tidak rata. Tim desain kotak kemasan teh kreatif menggunakan bubur kertas yang dicetak dengan pewarna alami untuk membuat bentuk teko. Mereka kemudian menambahkan dua lapis kantong kapas dan mencetak permukaannya dengan sablon untuk meniru tekstur medan kebun teh. Ini ramah lingkungan-dan artistik.
2, Aliran proses: kontrol rantai penuh mulai dari penyortiran bahan mentah hingga pemeriksaan produk jadi
Penyesuaian warna harus dilakukan pada setiap tahap pembuatan kemasan pulp cetakan. Ini mencakup lima langkah utama: menyortir bahan mentah, menyiapkan pulp, menambahkan bahan tambahan, mengeringkan cetakan, dan mengolahnya setelahnya.
1. Menyortir bahan mentah: meletakkan dasar untuk warna
Hasil pewarnaan dipengaruhi langsung oleh kualitas serat bahan baku yang berbeda. Misalnya, pulp yang terbuat dari kotak karton bergelombang daur ulang cenderung menguning setelah diwarnai karena banyak kotoran. Sebaliknya, pulp tepi kertas yang terbuat dari kertas daur ulang dari pabrik kertas memiliki warna yang mendekati putih susu (putih alami), sehingga menjadi bahan dasar yang lebih baik untuk pewarnaan. Sebuah perusahaan mampu membuat-kemasan putih dengan kemurnian tinggi dengan memilah dan mendaur ulang kertas bekas berwarna putih (seperti kertas warna pulp jerami dan kertas warna alami pulp kayu) dan mencampurkannya dengan pulp mentah. Ini memenuhi standar kemurnian kemasan kosmetik.
2. Pembuatan pulp dan penambahan bahan aditif: mengontrol kestabilan warna secara tepat
Waktu penambahan pewarna, nilai pH, dan rasio bahan tambahan semuanya penting dalam proses pewarnaan. Misalnya, bahan perekat seperti rosin size dan lateks parafin harus ditambahkan 3 hingga 5 menit sebelum proses pemukulan selesai agar warna tidak berubah karena reaksi antara pewarna dan bahan perekat. Aluminium sulfat, sebaliknya, harus dikontrol secara ketat dengan dosis 1,5% hingga 3% dari volume kertas kering. Jumlah produk yang terlalu banyak dapat menyebabkannya mengkristal di permukaan, yang dapat merusak efek pencetakan. Sebuah perusahaan pengemasan makanan menemukan melalui penelitian bahwa tingkat pH 4,5 hingga 5,0 dalam suasana agak asam adalah yang terbaik untuk mengikat warna pada serat. Hal ini meningkatkan daya tahan warna sebesar 40%.
3. Pengeringan cetakan dan-pemrosesan pasca: Jaga agar detail warna tetap aman
Mengontrol konsentrasi bubur (0,6% hingga 2%) dan waktu pencetakan penting selama tahap pencetakan metode pencetakan hisap vakum untuk menghindari deposisi serat dan bintik warna yang tidak merata. Peralatan pengeringan terowongan perlu menjaga suhu antara 60 dan 80 derajat Celcius selama siklus pengeringan agar pewarna tidak terurai. Lapisan UV dapat membuat permukaan lebih berkilau dan melindungi warna pada tahap-pemrosesan. Misalnya, kemasan ponsel tertentu menggunakan lapisan poliuretan (WPU) berbasis air, yang memiliki sudut kontak 152 derajat , menjadikan permukaan superhidrofobik, dan mempertahankan warna 30% lebih lama.
3, Pengendalian Biaya: Menemukan keseimbangan yang tepat antara jumlah pesanan minimum dan kompleksitas proses
Kuantitas pesanan minimum, prosedur pewarnaan, dan investasi peralatan adalah hal utama yang menentukan biaya penyesuaian warna. Warna gelap (seperti hitam) perlu banyak pesanan untuk mendapatkan warna yang tepat. Jumlah minimum pemesanan biasanya 5000 lembar atau lebih karena harga pewarna mahal dan prosesnya rumit. Namun, warna terang seperti krem dan hijau muda dapat dibuat hanya dengan sedikit perubahan warna, dan jumlah pesanan minimum dapat mencapai 2000 buah. Pencelupan tingkat serat juga membutuhkan lebih banyak pewarna dan bahan tambahan, yang biayanya 15% hingga 25% lebih mahal daripada pengepakan warna alami. Perawatan permukaan (seperti pencetakan) dikenakan biaya berdasarkan area, dan biaya pencetakan multi-warna 2 hingga 3 kali lebih mahal dibandingkan pencetakan monokrom.
4,Kasus Industri:-Pengujian Produk Elektronik dan Kemasan Makanan di Kehidupan Nyata
1. Kemasan produk elektronik: menyesuaikan warna dan fungsinya
Baki telepon seri Huawei Mate 60 terbuat dari campuran ampas tebu dan ampas bambu. Warnanya abu-abu gelap diperoleh melalui pewarnaan tingkat serat. Ia juga lulus uji jatuh 1,2 meter berkat desain konstruksi sarang lebahnya. Dalam hal ini, proses pewarnaan sangat erat kaitannya dengan rekayasa struktur. Hal ini tidak hanya membantu orang mengingat mereknya, namun juga memastikan bahwa kemasannya berfungsi dengan baik.
2. Kemasan makanan: penggunaan pewarna alami dan gagasan untuk menjaga lingkungan
Wadah susu bubuk kedelai organik berbentuk seperti siklus pertumbuhan kedelai. Daging buahnya berwarna hijau muda, hijau tua, dan kuning muda, dan warnanya berubah secara alami menggunakan pigmen seperti klorofil dan karoten. Desain ini cocok dengan fitur produk dan menggunakan psikologi warna untuk menggambarkan gagasan kesehatan, yang membantu merek menonjol.
3. Kemasan mewah: kontrol warna yang presisi untuk-penyesuaian kelas atas
Sebuah perusahaan perhiasan tertentu di seluruh dunia menggunakan kemasan cetakan ampas tebu dan teknologi pencetakan transfer untuk mendapatkan cetakan logo yang halus 0,1 mm. Variasi warna dijaga pada Δ E<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
