1. Apa saja jenis bahan baku baki kertas?
Jawaban: Yang lebih umum dibagi menjadi dua kategori; salah satunya adalah pulp kertas mentah (seperti: pulp kayu mentah, pulp bambu, pulp tebu, pulp jerami, dll). Kategori kedua adalah kategori daur ulang (seperti: kertas bergelombang, koran, kertas tepi putih). Selain itu, berguna juga untuk memproduksi produk baki kertas berwarna dengan kertas dasar berwarna berbeda sesuai kebutuhan pelanggan.
2. Mengapa berat produk baki kertas tidak konsisten?
Jawaban: Salah satunya adalah konsistensi pulp yang berubah. Ketika pulp olahan dengan konsentrasi tertentu diproduksi selama proses produksi, saat baki kertas yang dibentuk dipisahkan dari tangki pulp mesin pembentuk, konsentrasi pulp mulai berubah, dan umumnya dikontrol antara 2,56% dan 3,6%. Yang kedua adalah ruang hampa terus berubah. Dalam proses pencetakan, nilai tekanan negatif dari tangki bertekanan negatif yang dimuat oleh kompresor udara juga bervariasi seiring dengan kemajuan produksi. Superposisi kedua variabel tersebut menyebabkan berat baki kertas yang dibentuk dengan waktu isap yang sama bervariasi antara ±10%.
3. Mengapa Anda tidak bisa atau tidak bisa melakukan warna yang saya perlukan?
Jawaban: Dalam pewarnaan produk baki kertas, pewarna-berbasis air sebagian besar ditambahkan dalam proses pembuatan pulp berdasarkan pulp aslinya. Salah satunya adalah konsentrasi bubur juga berubah seiring dengan kemajuan produksi, dan kedua adalah sebagian besar pewarna sensitif terhadap suhu. (Selama proses pengeringan, warna berubah seiring suhu garis pengeringan, dan suhu cetakan 150 derajat -250 derajat selama pengepresan panas dan pewarna juga akan berubah pada suhu yang berbeda). Singkatnya, produk dengan persyaratan warna yang tinggi tidak boleh diwarnai
4. Mengapa produk Anda tidak mulus dan rapi dibandingkan produk itu?
Jawaban: Setelah produk pendukung kertas terbentuk, akan mengalami deformasi setelah proses pengeringan. Suhu tinggi (150 derajat -250 derajat) dan tekanan tinggi (3T-50T) dari cetakan plastik digunakan untuk mengembalikan geometri desain aslinya. Karena cetakan plastik bagian atas dan bawah dikenai gaya vertikal, maka posisi bidangnya kuat, tempat kertas tampak halus, dan permukaan miring tidak mudah menerima gaya dan tampak agak kasar. Menurut persyaratan sebenarnya dari desain produk, semakin kecil permukaan miring, semakin banyak rusuk, semakin kecil bidangnya, dan semakin banyak busur bola, semakin banyak penurunan kehalusan setelah dibentuk. Ini adalah hasil dari proses tersebut.
5. Mengapa ada sedikit retakan pada permukaan produk ini?
Jawaban: Ketika produk baki kertas terbentuk, serat pulp secara alami teradsorpsi lapis demi lapis, dan pulp cair tidak akan mengalir keluar di beberapa alur, yang akan menyebabkan ketebalan baki kertas berbeda dari ketebalan standar pada desain setelah pengeringan. Jika terjadi kesalahan, ketika gaya luar yang kuat diterima selama-pembentukan bertekanan tinggi, bagian terluar serat pada ketebalan bagian dalam dan luar yang tidak rata akan putus, dan akan tampak retakan halus dari permukaan. Fenomena ini tidak akan mempengaruhi kekuatan kemasan baki kertas, sehingga dapat diterima di industri.
6. Mengapa saya tidak dapat menambahkan gesper untuk mengencangkan produk saya?
Jawaban: Produk baki kertas (cetakan pulp) ditutup ke atas dan ke bawah selama pencetakan dan pembentukan, dan harus memiliki sudut aliran tertentu. Produk basah tidak dapat dikeluarkan dari cetakan pada saat pencetakan, sehingga baki kertas tidak dapat didesain dengan posisi terbalik.
7. Mengapa terdapat gerinda yang tidak rata di sekitar produk flensa?
Jawaban: Produk struktur flensa dibentuk dengan tepi rata. Tepi cetakan terdapat filter stainless steel yang dibentuk vakum untuk menyerap pulp secara alami. Setelah serat pulp teradsorpsi, pinggirannya akan menjadi kapas yang tidak beraturan. Setelah dibentuk dan diflanging, gerinda akan dibalik ke samping, sehingga tidak akan mempengaruhi kemasan, dan tidak akan digunakan sebagai elemen pengontrol produksi di industri. Jika pelanggan memiliki persyaratan tinggi untuk ini, pemangkasan dapat digunakan, dan gerinda dapat dipotong dengan pisau.
8. Mengapa Anda ingin mengatur MOQ?
Jawaban: Produksi baki kertas harus melalui proses pembuatan pulp, pencetakan, penyesuaian cetakan, dan pengeringan. Setelah dibentuk, dibutuhkan waktu sekitar setengah jam untuk menunggu cetakan memanas. Jumlah yang terlalu sedikit akan menyebabkan kenaikan biaya produksi yang besar. Selain itu, produk baki kertas memiliki biaya tambahan yang rendah. Nilai produk, jumlah yang terlalu sedikit, dan biaya transportasi juga meningkat pesat. Oleh karena itu, MOQ diperlukan.
9. Kenapa tidak bisa mendesain sesuai ukuran yang saya minta?
Jawaban: Salah satunya adalah; ukurannya terlalu besar, dan panjang serta lebar maksimal mesin yang digunakan di industri adalah 800mmX600mm. Model khusus adalah: 1500mmX1200mm. Itu tidak dapat diproduksi melebihi ukuran ini. Yang kedua adalah; ukuran desain yang ditentukan terlalu kecil, penyangga kertas dirancang untuk menyangga dan tahan guncangan oleh struktur, dan harus ada sejumlah ruang desain struktural.
10. Mengapa model ini tidak sesulit itu?
Jawaban: Prinsip dasar tahan guncangan dan penyangga baki kertas diwujudkan dengan menggunakan struktur lingkaran dan posisi rusuk. Oleh karena itu, struktur desain berbeda dari bubur yang sama akan memiliki kekuatan tahan guncangan yang berbeda, dan teksturnya akan berbeda saat disentuh. Cetakan model yang sama digunakan secara berbeda. Pulp, karena perbedaan panjang serat pulp dan karakteristik penyusutannya juga akan tercermin pada perbedaan tekstur sentuhan tangan. Oleh karena itu, sebelum memilih material dan skema desain, kita harus memberi tahu para insinyur tentang standar seismik yang harus dipenuhi, sehingga kita dapat merancang struktur loop dan posisi pengaku yang berbeda sesuai dengan persyaratan seismik selama desain.
11. Mengapa cetakan ini tidak dapat dimodifikasi lagi?
Jawaban: Untuk produk baki kertas, kami membutuhkan pelanggan untuk memberikan persyaratan pengemasan yang akurat dan dimensi yang akurat dari setiap barang yang dikemas sebelum membuka cetakan, dan pekerjaan desain awal sudah cukup. Setelah cetakan selesai, rongga cetakan cetakan berlubang, dan ketebalan standarnya adalah 10mm, sehingga ukuran yang dimodifikasi harus kurang dari 10mm. Jika ukuran rongga asli terlalu besar maka ukuran cetakan plastik tidak dapat diubah karena cetakan atas atau cetakan bawah kekurangan bahan akibat perubahan yang berlebihan.
12. Mengapa baki kertas disingkat "MPP"? Dan berapa nomor bea cukainya?
Jawab: Pulp moulding, Nama Inggris: Moulded Pulp Packaging disingkat MPP atau biasa disebut dengan paper tray. Kode bea cukai: 48239090
13. Mengapa cetakan ini tidak semulus produk aslinya setelah dimodifikasi?
Jawaban: Setelah gejolak keuangan tahun 2008, rongga cetakan yang diproses oleh pabrik baki kertas umum pada dasarnya adalah pemrosesan CNC. Rongga selesai dalam keadaan utuh. Posisi yang dimodifikasi diubah secara manual. Keakuratan posisi yang dimodifikasi kurang dari keakuratan pemrosesan CNC, sehingga setelah modifikasi Posisinya tidak akan mulus sebelum modifikasi.
14. Mengapa panjang (lebar) pengiriman menjadi lebih besar?
Jawaban: Produk baki kertas, pada saat produksi dan pengemasan, produk akan ditumpuk dan dikemas dengan memanfaatkan kemiringan baki kertas. Setelah ditempatkan, sebagian produk yang diangkut akan mengembang karena penumpukan, dan panjang serta lebarnya akan menjadi lebih besar, tetapi deformasi lain pada baki kertas akan kembali. Keunggulan elastisitas membuat produk berukuran lebih besar tidak terpengaruh dalam penggunaan sebenarnya, hanya perlu ditarik sedikit dengan tangan selama perakitan untuk mengembalikan ukuran desain aslinya.
15. Mengapa cetakan baki kertas begitu mahal? Ternyata hanya beberapa ratus saja cepat membuka cetakan melepuh?
Jawaban: Cetakan melepuh umumnya dibentuk dengan gipsum industri terlebih dahulu kemudian produk yang memenuhi syarat disedot, dan produk yang memenuhi syarat tersebut dapat digunakan untuk melapisi lapisan tembaga dengan listrik, dan biayanya sangat rendah. Aluminium untuk baki kertas dan cetakan pulp adalah 150-200kg (23-25 yuan/kg) per set, rongga cetakan umum pemrosesan CNC Lebih besar dari atau sama dengan 180 jam, resin epoksi khusus 500 yuan/set, jaring baja tahan karat cetakan khusus 1,5 meter persegi (Nissan): 600 yuan/persegi), dan 3 teknisi 3 hingga 4 hari untuk pengeboran, jaring, pencocokan khusus, dan proses lainnya, sehingga cetakan melepuh dan baki kertas tidak sebanding.
