1. Apa saja jenis bahan baku baki kertas?
Jawaban: Yang lebih umum dibagi menjadi dua kategori; salah satunya adalah pulp kertas mentah (seperti: pulp kayu mentah, pulp bambu, pulp tebu, pulp jerami, dll). Kategori kedua adalah kategori daur ulang (seperti: kertas bergelombang, koran, kertas tepi putih). Selain itu juga bermanfaat untuk menghasilkan produk baki kertas berwarna dengan warna dasar kertas yang berbeda-beda sesuai kebutuhan pelanggan.
2. Mengapa berat produk baki kertas tidak konsisten?
Jawaban: Salah satunya adalah konsistensi pulp yang berubah. Ketika pulp yang telah disiapkan dengan konsentrasi tertentu diproduksi selama proses produksi, ketika pendukung kertas yang terbentuk meninggalkan tangki pulp mesin pembentuk, konsentrasi pulp mulai berubah, dan umumnya dikontrol antara 2,56% dan 3,6%. Yang kedua adalah ruang hampa terus berubah. Dalam proses pencetakan, nilai tekanan negatif dari tangki bertekanan negatif yang dimuat oleh kompresor udara juga bervariasi seiring dengan kemajuan produksi. Superposisi kedua variabel tersebut menyebabkan berat baki kertas yang dibentuk dengan waktu isap yang sama bervariasi antara ±10%.
3. Mengapa Anda tidak bisa atau tidak bisa melakukan warna yang saya perlukan?
Jawaban: Dalam pewarnaan produk pendukung kertas, pewarna-berbasis air sebagian besar ditambahkan dalam proses pembuatan pulp berdasarkan pulp aslinya. Salah satunya adalah konsentrasi bubur juga berubah seiring dengan kemajuan produksi, dan kedua adalah sebagian besar pewarna sensitif terhadap suhu. (Selama proses pengeringan, warna berubah seiring suhu garis pengeringan, dan suhu cetakan 150 derajat -250 derajat selama pengepresan panas dan pewarna juga akan berubah pada suhu yang berbeda). Singkatnya, produk dengan persyaratan warna yang lebih tinggi tidak boleh diwarnai.
4. Mengapa produk Anda tidak sehalus dan sebersih produk tersebut?
Jawaban: Setelah produk pendukung kertas terbentuk, produk tersebut akan mengalami deformasi setelah dibasahi dan dikeringkan sepenuhnya, kemudian menggunakan suhu tinggi (150 derajat -250 derajat) dan tekanan tinggi (3T-50T) dari cetakan plastik untuk mengembalikan bentuk geometris yang dirancang asli, karena cetakan plastik Cetakan atas dan bawah diberi tekanan vertikal, sehingga posisi bidangnya kuat, dudukan kertas tampak halus, dan permukaan miring tidak mudah menerima gaya dan tampak sedikit kasar. Menurut persyaratan sebenarnya dari desain produk, semakin kecil kemiringannya, semakin banyak rusuknya, semakin kecil bidangnya, dan semakin banyak busur bolanya, semakin banyak kehalusan yang akan berkurang setelah dibentuk. Ini adalah hasil dari proses tersebut.
5. Mengapa ada sedikit retakan pada permukaan produk ini? Jawaban: Saat produk palet kertas terbentuk, serat pulp secara alami akan berkumpul lapis demi lapis. Bubur cair tidak akan mengalir keluar di beberapa alur, yang akan menyebabkan ketebalan berbagai posisi baki kertas berbeda dari ketebalan standar desain setelah pengeringan. Kemudian, ketika cakram kertas terjepit oleh gaya luar yang kuat selama proses pembentukan bertekanan tinggi, serat terluar dengan ketebalan dalam dan luar yang tidak rata akan pecah, dan retakan kecil akan muncul di permukaan. Fenomena ini tidak akan mempengaruhi kekuatan kemasan baki kertas, sehingga dapat diterima di industri. 6. Mengapa saya tidak dapat menambahkan tombol untuk memperbaiki produk saya? Jawaban: Saat membentuk dan membentuk produk baki kertas (pulp moulding), cetakan atas dan bawah ditutup, dan harus ada sudut draft tertentu. Selama pencetakan, produk basah tidak dapat dikeluarkan dari cetakan, sehingga tempat kertas tidak dapat didesain dengan posisi gesper terbalik. 7. Mengapa terdapat gerinda yang tidak rata di sekitar produk flensa? Jawaban: Produk struktur flensa dibentuk dengan tepi rata. Ketika ruang hampa terbentuk dan pulp terserap secara alami, tepi cetakan adalah layar filter baja tahan karat. Tepi serat pulp yang terkumpul setelah terserap akan menjadi batt yang tidak beraturan. Hal ini disebabkan oleh proses yang tidak terkendali. Setelah dibentuk dan diflanging, duri akan mengarah ke samping, tidak mempengaruhi kemasan, dan tidak digunakan sebagai elemen pengendali produksi dalam industri. Jika pelanggan memiliki persyaratan tinggi untuk hal ini, mereka dapat menggunakan trimming dan die-pemotongan untuk menghilangkan gerinda. 8. Mengapa Anda ingin menetapkan jumlah pesanan minimum? Jawaban: Produksi baki kertas harus melalui pembuatan pulp, pembentukan, perakitan cetakan, debugging cetakan, pengeringan, dan pembentukan cetakan selama sekitar setengah jam. Jumlah yang terlalu sedikit akan menyebabkan peningkatan besar dalam biaya produksi. Selain itu, produk baki kertas adalah produk yang bernilai tambah rendah, dan jumlah yang terlalu sedikit akan mengakibatkan peningkatan besar dalam biaya transportasi. Oleh karena itu, jumlah pesanan minimum harus ditetapkan. 9. Mengapa Anda tidak bisa mendesain sesuai ukuran saya? Pertama-tama, itu adalah; ukurannya terlalu besar, batas panjang dan lebar mesin yang umum digunakan di industri adalah 800 mm × 600 mm, model khusus: 1500 mm × 1500 mm
1200mm. Jika melebihi ukuran tersebut maka tidak dapat diproduksi. Yang kedua adalah: ukuran desainnya terlalu kecil, dan klip kertas dirancang untuk meredam benturan struktur. Apakah perlu
Desain strukturalnya harus memiliki sejumlah ruang. 10. Mengapa hal ini terasa lebih mudah dari itu? Jawaban: Prinsip dasar penyangga anti-getaran klip kertas diwujudkan dengan struktur cincin dan posisi pengaku. Oleh karena itu, struktur desain berbeda dari pulp yang sama akan memiliki kekuatan-tahan guncangan dan sensasi tangan yang berbeda. Jenis cetakan yang sama akan menggunakan pulp yang berbeda. Karena perbedaan panjang serat dan karakteristik penyusutan pulp, rasa di tangan akan berbeda. Oleh karena itu, sebelum memilih bahan baku dan skema desain, kita harus memberi tahu para insinyur tentang standar seismik yang harus dipenuhi, sehingga struktur cincin dan lokasi perkuatan yang berbeda dapat dirancang sesuai dengan persyaratan seismik. 11. Mengapa cetakan ini tidak dapat dimodifikasi lagi? Jawaban: Untuk produk kertas, kami membutuhkan pelanggan untuk memberikan persyaratan pengemasan yang akurat dan dimensi yang akurat dari setiap produk yang dikemas sebelum membuka cetakan. Pekerjaan desain awal sudah cukup. Setelah cetakan selesai dibuat, rongga cetakan pembentuknya berlubang, ketebalan standarnya adalah 10 mm, sehingga ukuran modifikasinya harus kurang dari 10 mm. Jika ukuran rongga prototipe terlalu besar untuk diubah, karena kurangnya bahan pada cetakan atas atau bawah, Cetakan plastik tidak dapat dimodifikasi. 12. Mengapa singkatan dari klip kertas "MPP"? Cetakan pulp, Nama Inggris: Kemasan cetakan pulp, disebut MPP, biasa disebut baki kertas. 13. Mengapa cetakan ini tidak semulus produk aslinya setelah dimodifikasi? Jawaban: Setelah gejolak keuangan pada tahun 2008, rongga cetakan di pabrik palet kertas umum pada dasarnya dikerjakan dengan mesin CNC dan diselesaikan secara keseluruhan. Posisi yang dimodifikasi diubah secara manual. Keakuratan posisi setelah modifikasi lebih rendah dibandingkan dengan pemesinan CNC, sehingga posisi sebelum modifikasi tidak mulus.
14. Mengapa panjang (lebar) pengiriman bertambah? Jawaban: Saat memproduksi produk baki kertas kemasan, produk akan ditumpuk dan dikemas karena kemiringan baki kertas. Setelah ditempatkan, produk dari departemen perhubungan akan semakin luas karena adanya penumpukan. Namun, keuntungan lain dari deformasi dan pegas pendukung kertas adalah bahwa produk berukuran lebih besar tidak terpengaruh dalam penggunaan sebenarnya, dan ukuran desain aslinya dapat diubah.
